Optimakers | Zintegrowane systemy zarządzania produkcją i magazynem

Zwiększ wydajność produkcji o 30% i uwolnij zamrożony kapitał

Zintegrowane systemy zarządzania dla firm produkcyjnych, które eliminują chaos informacyjny i przestoje

Nasi klienci redukują stany magazynowe średnio o 50% i skracają czas planowania produkcji o 75%.

Integracja z istniejącymi systemami ERP
Modułowa architektura (APS, MES, WMS, CMMS, CRM)
Zwrot z inwestycji w 6-12 miesięcy
System zarządzania produkcją Optimakers w działaniu

Problemy, które rozwiązujemy

Typowe wyzwania w firmach produkcyjnych kosztują Cię więcej niż myślisz

Chaos informacyjny

Dane wprowadzane ręcznie do wielu systemów, brak synchronizacji, ryzyko błędów, które kosztują tysiące złotych dziennie.

Zamrożony kapitał

Nadmierne zapasy blokujące setki tysięcy złotych, które mogłyby pracować w Twojej firmie.

Czas spędzany na planowaniu

16 godzin dziennie marnowanych na ręczne planowanie, które i tak rozpada się przy pierwszej zmianie.

Kosztowne przestoje

Nieplanowane zatrzymania produkcji przez brak materiałów lub awarie, każda godzina to tysiące złotych strat.

Konsekwencje braku działania:

  • Utrata konkurencyjności – gdy konkurencja optymalizuje, Ty zostajesz w tyle
  • Spadek rentowności – ukryte koszty zjadają Twoje marże
  • Stres i wypalenie zespołu – ciągłe „gaszenie pożarów” zamiast strategicznego rozwoju

Ukryte koszty braku systemów

Typowa firma produkcyjna traci 10-25% przychodów z powodu niewidocznych kosztów

Zamrożony kapitał w magazynie

Dla firmy o obrotach 10 mln zł rocznie, nadmiarowe zapasy magazynowe to często 500-800 tys. zł zamrożonego kapitału.

Średnia roczna strata: 40-60 tys. zł

Roboczogodziny tracone na ręczne procesy

Planista, kierownicy i pracownicy produkcji spędzają 300-400 roboczogodzin miesięcznie na ręcznym wprowadzaniu i korygowaniu danych.

Średnia roczna strata: 180-240 tys. zł

Błędy przy wprowadzaniu danych

Błędy wynikające z ręcznego wprowadzania danych prowadzą do pomyłek w produkcji, wysyłkach i magazynie.

Średnia roczna strata: 120-180 tys. zł

Przestoje produkcyjne

Nieplanowane zatrzymania produkcji wynikające z braku materiałów, awarii i błędów planowania.

Średnia roczna strata: 200-350 tys. zł

Oblicz, ile tracisz każdego roku

Pobierz nasz kalkulator ukrytych kosztów i sprawdź, ile możesz zaoszczędzić wdrażając systemy Optimakers

Pobierz kalkulator ukrytych kosztów

Rozwiązanie Optimakers

Zintegrowane, modułowe systemy do zarządzania produkcją i magazynem

Modułowa architektura systemu

Optimakers to zintegrowane rozwiązanie, które możesz wdrażać etapowo, dopasowując do potrzeb i budżetu.

Modułowa architektura systemów Optimakers

APS

Advanced Planning & Scheduling

Problem: Chaotyczne planowanie produkcji

Planista spędza 16 godzin dziennie na tworzeniu i aktualizacji harmonogramów w Excelu, które i tak rozpadają się przy pierwszej zmianie.

Rozwiązanie:

  • Automatyczne harmonogramowanie produkcji
  • Optymalizacja wykorzystania zasobów
  • Dynamiczne reagowanie na zmiany
  • Redukcja czasu planowania o 75%
Dla kogo:
Planista Dyrektor Produkcji

MES

Manufacturing Execution System

Problem: Brak kontroli nad produkcją w czasie rzeczywistym

Kierownicy nie widzą, co się dzieje na hali, reagują na problemy z opóźnieniem, gdy już doszło do przestoju.

Rozwiązanie:

  • Monitoring produkcji w czasie rzeczywistym
  • Rejestracja zdarzeń i przestojów
  • Śledzenie efektywności maszyn (OEE)
  • Wzrost wydajności produkcji o 30%
Dla kogo:
Dyrektor Produkcji Kierownik Produkcji

WMS

Warehouse Management System

Problem: Chaos w magazynie i nadmierne zapasy

Kierownik magazynu nie ma pewności, co i gdzie jest w magazynie, a firma utrzymuje wysokie stany „na wszelki wypadek”.

Rozwiązanie:

  • Precyzyjne zarządzanie zapasami
  • Optymalizacja lokalizacji magazynowych
  • Efektywna kompletacja zamówień
  • Redukcja stanów magazynowych o 50%
Dla kogo:
Kierownik Magazynu Dyrektor Operacyjny

CMMS

Computerised Maintenance Management

Problem: Reaktywne utrzymanie ruchu i kosztowne awarie

Brak prewencyjnego utrzymania ruchu prowadzi do niespodziewanych awarii i przestojów produkcyjnych.

Rozwiązanie:

  • Planowanie przeglądów i konserwacji
  • Zarządzanie częściami zamiennymi
  • Rejestracja i analiza awarii
  • Redukcja przestojów o 40%
Dla kogo:
Kierownik Utrzymania Ruchu Dyrektor Produkcji

CRM

Customer Relationship Management dla produkcji

Problem: Brak integracji sprzedaży z produkcją

Handlowcy składają obietnice bez wiedzy o realnych terminach produkcji, co prowadzi do opóźnień i niezadowolenia klientów.

Rozwiązanie:

  • Integracja sprzedaży z planowaniem produkcji
  • Realne terminy realizacji zamówień
  • Śledzenie statusu zamówień klientów
  • Poprawa terminowości dostaw o 60%
Dla kogo:
Dyrektor Handlowy Handlowcy

Integracja z istniejącymi systemami

Systemy Optimakers integrują się z Twoją obecną infrastrukturą IT, w tym z systemami ERP. Nie musisz wymieniać działających rozwiązań.

Integracja z popularnymi systemami ERP

Korzyści biznesowe

Konkretne, mierzalne efekty wdrożenia systemów Optimakers

Redukcja stanów magazynowych

Średnio o 50% – uwolnij zamrożony kapitał i zredukuj koszty magazynowania

Dla firmy z magazynem wartym 1 mln zł = oszczędność 500 tys. zł

Wzrost rentowności

Optymalizacja kosztów prowadzi do wzrostu marży operacyjnej

Średni wzrost marży o 3-5 punktów procentowych

Szybki zwrot z inwestycji

Wdrożenie systemów Optimakers zwraca się w ciągu 6-12 miesięcy

ROI 200-300% w pierwszym roku

Redukcja kosztów operacyjnych

Optymalizacja procesów produkcyjnych i magazynowych

Oszczędność 300-400 roboczogodzin miesięcznie

Wzrost wydajności produkcji

Eliminacja wąskich gardeł i optymalizacja wykorzystania zasobów

Średni wzrost wydajności o 30%

Redukcja czasu planowania

Automatyzacja harmonogramowania produkcji

Z 16 godzin dziennie do 2 godzin dziennie

Eliminacja przestojów

Prewencyjne utrzymanie ruchu i optymalne zarządzanie materiałami

Redukcja przestojów o 40%

Poprawa terminowości dostaw

Realne terminy realizacji zamówień i efektywna produkcja

Wzrost terminowości dostaw o 60%

Przewaga konkurencyjna

Wyprzedź konkurencję dzięki efektywniejszym procesom

Możliwość oferowania krótszych terminów i lepszych cen

Skalowalność biznesu

Możliwość wzrostu produkcji bez proporcjonalnego wzrostu kosztów

Obsługa 30% większej produkcji bez dodatkowych etatów

Lepsza jakość decyzji

Dostęp do aktualnych danych z całej organizacji

Redukcja błędnych decyzji o 70%

Zadowolenie pracowników

Eliminacja frustrujących, powtarzalnych zadań

Redukcja rotacji pracowników o 40%

Korzyści dla różnych ról w organizacji

CEO / Właściciel

Rozwiązania dla strategicznego rozwoju i wzrostu rentowności

  • Wzrost EBITDA – średnio o 3-5 punktów procentowych
  • Uwolnienie zamrożonego kapitału – redukcja stanów magazynowych o 50%
  • Skalowalność biznesu – wzrost produkcji bez proporcjonalnego wzrostu kosztów
  • Przewaga konkurencyjna – krótsze terminy realizacji, lepsze ceny
  • Pełna kontrola kosztów – szczegółowe raporty efektywności
„Systemy Optimakers pozwoliły nam uwolnić 500 tysięcy złotych zamrożonych w magazynie i zwiększyć marżę o 4 punkty procentowe. Zwrot z inwestycji osiągnęliśmy w ciągu 8 miesięcy.” – Tomasz Nowak, CEO, Primario Grande

Dyrektor Produkcji

Rozwiązania dla płynnej produkcji bez zakłóceń

  • Eliminacja „gaszenia pożarów” – kontrola produkcji w czasie rzeczywistym
  • Wzrost OEE – średnio o 20-30%
  • Redukcja przestojów – o 40% dzięki prewencyjnemu utrzymaniu ruchu
  • Optymalizacja wykorzystania zasobów – więcej z tym samym personelem
  • Raporty dzienne bez wysiłku – automatyczne raportowanie
„Wreszcie mam spokój i kontrolę nad produkcją. Skończyły się niespodzianki i ciągłe problemy. Widzę, co się dzieje na hali w czasie rzeczywistym i mogę reagować, zanim pojawi się problem.” – Anna Kowalska, Dyrektor Produkcji, Metal-Tech

Kierownik (produkcji/magazynu/UR)

Narzędzia wspierające codzienne zarządzanie

  • Eliminacja papierowej dokumentacji – wszystko w systemie
  • Przejrzyste zadania dla pracowników – każdy wie, co ma robić
  • Szybka kompletacja materiałów – optymalne ścieżki magazynowe
  • Efektywne zarządzanie zgłoszeniami – kontrola statusu i priorytetów
  • Monitorowanie wydajności zespołu – obiektywne dane zamiast subiektywnych ocen
„Wcześniej wszystko robiłem ręcznie, a teraz system sam podpowiada, co jest priorytetem. Pracownicy nie muszą pytać, co dalej robić, a ja mam czas na faktyczne zarządzanie, a nie tylko rozdzielanie zadań.” – Piotr Wiśniewski, Kierownik Produkcji, Meblo-Styl

Planista

Koniec z ręcznym planowaniem w Excelu

  • Automatyczne harmonogramowanie – z 16 godzin do 2 godzin dziennie
  • Dynamiczna aktualizacja planu – automatyczna reakcja na zmiany
  • Eliminacja kolizji zasobów – system wykrywa konflikty
  • Symulacja „co jeśli” – testowanie różnych scenariuszy
  • Kontrola dostępności materiałów – plan uwzględnia realne stany magazynowe
„Spędzałem całe dnie na aktualizacji Excela, który i tak rozpadał się przy pierwszej zmianie. Teraz mam czas na analizę i optymalizację, a system sam aktualizuje harmonogram przy zmianach.” – Michał Adamski, Planista, Tex-Pro

Proces wdrożenia

4-etapowy proces bez zatrzymywania produkcji

1

Analiza i planowanie

Dokładne poznanie Twoich procesów i identyfikacja obszarów do optymalizacji.

  • Analiza procesów produkcyjnych
  • Identyfikacja kluczowych wskaźników (KPI)
  • Określenie zakresu wdrożenia
  • Opracowanie harmonogramu projektu
2-3 tygodnie
2

Konfiguracja i integracja

Dostosowanie systemu do Twoich potrzeb i integracja z istniejącą infrastrukturą.

  • Konfiguracja modułów według specyfikacji
  • Integracja z systemami ERP i innymi
  • Migracja danych
  • Testy funkcjonalne
3-6 tygodni
3

Wdrożenie i szkolenia

Etapowe uruchomienie systemu i kompleksowe szkolenia dla użytkowników.

  • Uruchomienie pilotażowe
  • Szkolenia dla różnych grup użytkowników
  • Pełne uruchomienie systemu
  • Wsparcie przy starcie produkcyjnym
2-4 tygodnie
4

Optymalizacja i wsparcie

Ciągłe doskonalenie systemu i wsparcie poimplementacyjne.

  • Analiza efektów wdrożenia
  • Optymalizacja parametrów systemu
  • Wsparcie techniczne i merytoryczne
  • Regularne aktualizacje i rozwój
Ciągły proces

Wdrożenie bez zatrzymywania produkcji

Etapowe uruchomienie pozwala na płynne przejście bez zakłóceń w bieżącej działalności.

Dedykowany zespół wdrożeniowy

Doświadczeni specjaliści z wiedzą branżową przeprowadzą Cię przez cały proces.

Kompleksowe szkolenia

Szkolenia dostosowane do różnych grup użytkowników, od kierownictwa po operatorów.

Wsparcie poimplementacyjne

Stałe wsparcie techniczne i merytoryczne po uruchomieniu systemu.

Gotowy, aby rozpocząć proces wdrożenia?

Umów bezpłatną konsultację, podczas której omówimy Twoje potrzeby i zaplanujemy optymalne rozwiązanie.

Umów bezpłatną konsultację

Historie sukcesu

Konkretne efekty wdrożeń u naszych klientów

Primario Grande

Producent elementów małej architektury miejskiej (ławki, kosze, stojaki)

Wyzwanie

Nawet proste produkty składały się z 28 komponentów. Firma borykała się z niespójnymi danymi, różnymi systemami i brakiem synchronizacji. Trzy wcześniejsze próby wdrożenia innych systemów zakończyły się niepowodzeniem.

Rozwiązanie

Wdrożenie zintegrowanych systemów APS i WMS z późniejszym rozszerzeniem o MES. Etapowe wdrożenie pozwoliło na szybkie osiągnięcie pierwszych rezultatów i płynne przejście.

Efekty

Stan magazynowy
Przed 1 000 000 zł
Po 450-500 tys. zł
Planowanie
Przed 16h dziennie
Po 2h dziennie
Wydajność
Przed 100%
Po +30%
Oszczędność czasu
300-400 roboczogodzin/mies.
„Po co my się tyle lat męczyliśmy? System działa jak szwajcarski zegarek, a my wreszcie możemy skupić się na rozwoju, a nie ciągłym gaszeniu pożarów.” – Artur Majewski, Kierownik Produkcji, Primario Grande

Zaufali nam

Loga klientów Optimakers

Model cenowy i ROI

Przejrzysta struktura kosztów i szybki zwrot z inwestycji

Model abonamentowy

Zamiast dużej inwestycji początkowej, oferujemy model abonamentowy dopasowany do skali Twojego biznesu.

Elastyczny zakres

Możliwość etapowego wdrażania poszczególnych modułów, dopasowanie zakresu do budżetu.

Szybki zwrot z inwestycji

Typowy czas zwrotu z inwestycji to 6-12 miesięcy, a ROI w pierwszym roku wynosi 200-300%.

Gwarancja wyników

Oferujemy gwarancję osiągnięcia zdefiniowanych wspólnie wskaźników efektywności.

Kalkulator zwrotu z inwestycji

Sprawdź, jaki zwrot z inwestycji możesz osiągnąć w swojej firmie.

Szacowany roczny zwrot

0 zł

Czas zwrotu z inwestycji

0 miesięcy

ROI w pierwszym roku

0%

Struktura oszczędności:

Chcesz otrzymać szczegółowy raport ROI dla swojej firmy?

Zamów indywidualną kalkulację

Dostosowane do Twoich potrzeb i budżetu

Skontaktuj się z nami, aby otrzymać indywidualną ofertę dopasowaną do specyfiki Twojej firmy.

Otrzymaj indywidualną ofertę

Najczęściej zadawane pytania

Odpowiedzi na typowe pytania i wątpliwości

Jak szybko zobaczę zwrot z inwestycji (ROI)?

Typowy czas zwrotu z inwestycji w systemy Optimakers wynosi 6-12 miesięcy. Pierwsze efekty widoczne są już po 2-3 miesiącach od wdrożenia. Główne źródła oszczędności to: redukcja stanów magazynowych (uwolnienie kapitału), oszczędność czasu pracowników (redukcja kosztów osobowych), eliminacja błędów i przestojów (wzrost wydajności).

Czy system jest kompatybilny z moimi obecnymi rozwiązaniami?

Tak, systemy Optimakers integrują się z większością popularnych systemów ERP i innych rozwiązań IT. Posiadamy gotowe integracje z SAP, Microsoft Dynamics, Comarch, Enova i wieloma innymi. Jeśli korzystasz z nietypowego rozwiązania, nasi inżynierowie przygotują dedykowany interfejs integracyjny.

Jak wygląda wsparcie po wdrożeniu?

Oferujemy kompleksowe wsparcie poimplementacyjne, które obejmuje: pomoc techniczną (helpdesk), regularne aktualizacje systemu, konsultacje merytoryczne, dodatkowe szkolenia dla nowych pracowników oraz optymalizację parametrów systemu w miarę rozwoju firmy. Nasi klienci otrzymują dedykowanego opiekuna, który dba o ciągłe doskonalenie wdrożonego rozwiązania.

Czy macie doświadczenie w mojej branży?

Mamy bogate doświadczenie w branżach: metal, maszyny i urządzenia, meble, tekstylia oraz suplementy i artykuły spożywcze. Nasze systemy są elastyczne i można je dostosować do specyfiki różnych procesów produkcyjnych. Chętnie przedstawimy referencje od klientów z Twojej branży.

Nie znalazłeś odpowiedzi na swoje pytanie?

Skontaktuj się z nami – nasi eksperci chętnie rozwieją Twoje wątpliwości.

Zadaj pytanie

Skontaktuj się z nami

Zróbmy pierwszy krok w optymalizacji Twojej produkcji

Umów bezpłatną konsultację

Dane kontaktowe

Adres

Optimakers Sp. z o.o.
ul. Przykładowa 123
00-000 Warszawa

NIP: 1234567890

REGON: 123456789

KRS: 0000123456