Case Study Primario Grande · Architektura miejska

Jak Primario Grande skróciło czas realizacji zamówień o 30% i oszczędza 30–40 tys. zł miesięcznie

Przeczytaj historię naszego Klienta Primario Grande, który dzięki systemom Optimakers skrócił czas realizacji zamówień o 30% i regularnie oszczędza od 30.000 do 40.000 zł miesięcznie. Jednocześnie pokażemy Ci, jak moduły APS, MES i WMS wyeliminowały nadwyżki magazynowe oraz usprawniły reakcję firmy na nagłe zlecenia.

Architektura miejska 18 grudnia 2024 Czas czytania: 7 min

–30%

Czas realizacji zamówień

1 mln → 450 tys. zł

Stany magazynowe

30–40 tys. zł

Oszczędności miesięcznie

95%

Spełnionych oczekiwań Klienta

Primario Grande od lat dostarcza innowacyjne rozwiązania architektoniczne dla miast i deweloperów. Jednak przy gwałtownie rosnącej liczbie zamówień firma zaczęła odczuwać realne trudności.

Skąd potrzeba zmian w zarządzaniu produkcją i magazynem?

Opóźnienia i nieprecyzyjne planowanie dawały się we znaki przy niespodziewanych projektach.
Stany magazynowe balansowały między nadwyżkami a brakami materiałów w kluczowych momentach.
Ręczne wprowadzanie danych (Excel i papierowe arkusze) nie tylko wydłużały czas reakcji, ale też generowały błędy.

Firma potrzebowała jednego, spójnego rozwiązania, które da precyzyjne planowanie i szybką reakcję na zmieniające się zlecenia.

Zobacz jak nasz Klient zredukował stany magazynowe z 1.000.000 mln złotych do 450.000 zł

Dlaczego Primario Grande postawiło na Optimakers?

„Chcieliśmy zmniejszyć koszty operacyjne, wyeliminować ryzyko przestojów i zachować pozycję lidera.”

— zarząd Primario Grande

Z dotychczasowych doświadczeń wynikało, że sama papierowa dokumentacja i arkusze Excel nie wystarczą, gdy firma stale się rozwija.

Efekt wdrożenia?

30% szybsza realizacja zamówień dzięki wyeliminowaniu rozpraszającej „papierologii”.
Zredukowanie błędów produkcyjnych i magazynowych przez automatyzację przepływu danych.
30.000 – 40.000 zł miesięcznych oszczędności dzięki sprawniejszemu planowaniu i kontroli stanów magazynowych.

Pracownicy przestali się przełączać między różnymi narzędziami. Wszystko, od planowania produkcji po monitoring magazynu, dzieje się teraz w jednym systemie.

Co to oznacza w praktyce? Niższe koszty, szybsza produkcja i więcej środków na rozwój. Zaoszczędzone pieniądze firma zainwestowała w rozbudowę hali produkcyjnej i zwiększenie mocy przerobowych – bez konieczności zatrudniania dodatkowego personelu.

Analiza przedwdrożeniowa: klucz do zrozumienia potrzeb

Aby maksymalnie dopasować rozwiązanie do realnych potrzeb, eksperci Optimakers zaczęli od dogłębnego audytu procesów:

Warsztaty i konsultacje – rozmowy z kadrą zarządzającą produkcją, magazynem i planistami, aby poznać szczegółowo charakter pracy i „wąskie gardła”.
Analiza danych historycznych – przegląd dotychczasowych harmonogramów, stanów magazynowych i kosztów, w tym strat związanych z opóźnieniami czy przestojami.
Analiza procesów – nasi eksperci dokonali głębokiej analizy wszystkich obecnych procesów występujących na produkcji i magazynie.

Najczęstsze wyzwania ujawnione w analizie:

Braki materiałów vs. nadwyżki – efekt tzw. wahadła, jedne surowce zalegały w magazynie, a innych ciągle brakowało.
Chaotyczne zarządzanie zamówieniami – bez elastycznego planu produkcji pojawiał się stres, nadgodziny i przesunięcia terminów.
Znikoma automatyzacja – przy każdym nowym zamówieniu rosło ryzyko błędów, bo większość danych wprowadzano ręcznie.

Wdrożenie systemów APS, MES i WMS od Optimakers

Na bazie zebranych informacji zarekomendowaliśmy trzy kluczowe moduły, które usprawniły planowanie, produkcję i magazyn:

1. APS (Advanced Planning and Scheduling)

Dynamiczne harmonogramowanie z uwzględnieniem zmian last-minute.
Scenariusze „what if” – błyskawiczne reagowanie na nieprzewidziane przestoje czy opóźnione dostawy surowców.

2. WMS (Warehouse Management System)

Monitorowanie stanów magazynowych w czasie rzeczywistym – automatyczne alerty o niskich stanach.
Redukcja kosztów magazynowych – stany magazynowe spadły z 1.000.000 zł do 450.000 zł,

3. MES (Manufacturing Execution System)

Natychmiastowy wgląd w wydajność maszyn i operatorów – zbiera dane bezpośrednio z linii produkcyjnych, raportuje efektywność i przestoje.
Automatyzacja przepływu danych – koniec z ręcznym spisywaniem wyników produkcji. Jeden dashboard prezentuje aktualny stan każdej linii.

Jak przebiegało wdrożenie systemów krok po kroku?

1. Analiza przedwdrożeniowa – zaczęliśmy od audytu procesów w Primario Grande i wspólnie z zespołem ustaliliśmy konkretne cele biznesowe oraz mierniki sukcesu.
2. Dostosowanie i konfiguracja – następnie „uszyliśmy na miarę” wszystkie funkcjonalności systemów Optimakers, biorąc pod uwagę zróżnicowane projekty i krótkie terminy realizacji.
3. Szkolenia zespołu – w kolejnym etapie przeszkoliliśmy managerów magazynu i produkcji, pokazując m.in. jak korzystać z WMS i modułu APS do automatycznego układania harmonogramów.
4. Testy funkcjonalne – przed startem „na żywo” sprawdziliśmy integrację z wewnętrznymi narzędziami (w tym z BaseLinker), zebraliśmy też uwagi operatorów i dopracowaliśmy detale.
5. Uruchomienie i wsparcie – po udanych testach nasi specjaliści przez kilka tygodni towarzyszyli pracownikom Primario Grande, zapewniając płynne wdrożenie i bieżącą pomoc techniczną.

Wskazówka: Jeśli rozważasz wdrożenie systemów do zarządzania produkcją i magazynem, proponujemy pobranie naszej bezpłatnej checklisty przedwdrożeniowej.

Rezultaty i efekty naszego Klienta mówią same za siebie

Mniejsze koszty magazynowe – nadwyżki są pod kontrolą, a uwolnione środki firma przeznacza teraz na rozwój parku maszynowego.
Większa efektywność planowania – moduł APS pozwolił uporządkować i przyspieszyć harmonogramy, dzięki czemu Primario Grande w ciągu kilku miesięcy zwiększyło produkcję o 30%.
Automatyzacja danych – system MES raportuje wydajność w czasie rzeczywistym, co przekłada się na regularne oszczędności rzędu 30.000 – 40.000 zł w skali miesiąca.
Kontrola na każdym etapie – kadra zarządzająca w jednym miejscu sprawdza raporty, statystyki, a nawet przestoje — wszystko dzieje się w jednym, wspólnym systemie.

Jak dziś wygląda sytuacja w Primario Grande?

Firma zdecydowanie umocniła pozycję lidera w branży oraz dzięki systemom APS, MES i WMS od Optimakers:

Zamówienia są realizowane terminowo, a frustracja pracowników związana z ręcznym prowadzeniem ewidencji znacząco zmalała, co przełożyło się na niższą rotację kadry.
Producent może szybko reagować na rosnące wymogi rynku i klientów (np. w zakresie personalizacji produktów).

„Wcześniej testowaliśmy wiele systemów, które okazały się fiaskiem. Dopiero Optimakers spełnił 95% naszych oczekiwań – od analizy potrzeb, przez wdrożenie, aż po wsparcie posprzedażowe.”

— CEO Primario Grande

Twoja kolej – skorzystaj z bezpłatnej konsultacji

Jeśli Twoja firma produkcyjna traci czas oraz pieniądze przez uciążliwe przestoje i błędy magazynowe, a planowanie wciąż odbywa się ręcznie. Czas to zmienić!

Zarezerwuj bezpłatną konsultację z naszymi branżowymi ekspertami z Optimakers i przekonaj się, jak usprawnić procesy produkcyjne i magazynowe, nie ryzykując nietrafionych inwestycji. Podczas krótkiej i niezobowiązującej rozmowy:

Zdiagnozujemy Twoje kluczowe bolączki – od planowania aż po kontrolę jakości.
Zaprezentujemy konkretne rozwiązania – pokażemy, jak automatyzacja w systemach APS, MES, WMS, CMMS i CRM przełoży się na realne oszczędności.
Przygotujemy spersonalizowane demo – dopasowane do rzeczywistych potrzeb Twojej produkcji i magazynu.

Co zyskasz w praktyce?

Zautomatyzowane planowanie, które ograniczy błędy i przestoje.
Centralny wgląd w magazyn oraz produkcję – wszystko w jednym miejscu.
Pełne wsparcie naszych ekspertów na każdym etapie wdrożenia.

Od 15 lat pomagamy firmom produkcyjnym i magazynom eliminować straty i optymalizować procesy. Już 100+ Klientów zaufało naszym rozwiązaniom – dołącz do nich i sprawdź, jak możesz zyskać pełną kontrolę nad swoją produkcją!

Case study naszych Klientów znajdziesz tutaj – Case studies Optimakers

← Wróć do wszystkich case studies

Testuj dowolny system od Optimakers

14 dni zupełnie bezpłatnie i bez zobowiązań.