Rozwiązania poza standardem

Dedykowane systemy do produkcji i magazynu

Projektujemy, rozwijamy i wdrażamy rozwiązania dla procesów, których nie obsługuje standardowe oprogramowanie.

Możemy dla Ciebie dostosować system Optimakers, przejąć rozwój istniejącej aplikacji albo stworzyć nowe rozwiązanie od podstaw.

Modele współpracy

Jakiego rozwiązania potrzebujesz?

Model 1

Dostosowanie systemu Optimakers

Standardowy APS, MES, WMS, CRM lub CMMS nie obejmuje całego procesu?

Możemy specjalnie dla Ciebie przygotować:

  • dodatkową funkcję,
  • niestandardowy raport,
  • nowy widok,
  • własną regułę procesu,
  • dedykowany moduł,
  • połączenie z innym systemem.
Model 2

Rozwój lub przejęcie istniejącego systemu

Masz aplikację, której nie da się dalej rozwijać albo której utrzymanie zależy od jednego programisty?

Zakres działań może obejmować:

  • analizę obecnego rozwiązania,
  • przejęcie utrzymania,
  • uporządkowanie dokumentacji,
  • stabilizację działania,
  • rozwój nowych funkcji,
  • przygotowanie integracji.
Model 3

System zaprojektowany od podstaw

Gotowe narzędzia nie odwzorowują sposobu pracy Twojej firmy?

Zaprojektujemy rozwiązanie dopasowane do Twoich:

  • procesów,
  • pracowników,
  • danych,
  • wyjątków,
  • integracji,
  • planów rozwoju organizacji.
Sygnały z procesu

Kiedy dedykowany system ma sens?

1 / proces

Proces jest nietypowy

Standardowe programy wymuszają ręczne obejścia albo zmianę sposobu pracy.

2 / funkcje

Brakuje ważnych funkcji

Zespół uzupełnia system Excelem, papierem lub dodatkowymi aplikacjami.

3 / dane

Integracje są złożone

Dane muszą przepływać między ERP, produkcją, magazynem, maszynami i innymi narzędziami.

4 / utrzymanie

Rozwój zależy od jednej osoby

Wiedza o systemie znajduje się u jednego programisty lub niedostępnego dostawcy.

5 / technologia

Obecnego rozwiązania nie da się rozwijać

Technologia, architektura albo brak dokumentacji blokują kolejne zmiany.

6 / skala

Jeden proces łączy wiele działów

Sprzedaż, planowanie, produkcja, jakość, magazyn i rozliczenia potrzebują wspólnego przepływu danych.

Problem → rozwiązanie → efekt

Od ręcznych obejść do jednego procesu

Zakres rozwiązania dobieramy do problemu. Nie dokładamy funkcji, które nie wspierają procesu.

ProblemRozwiązanieEfekt
Zlecenia przechodzą przez arkusze i e-maile
Dedykowany obieg zlecenia
Każdy dział widzi aktualny status
Raporty powstają ręcznie
Automatyczne zestawienia
Dane są dostępne bez przepisywania
Produkt ma wiele wariantów
Konfigurator produktu
Sprzedaż i produkcja pracują na tych samych regułach
Dane z maszyn są odczytywane ręcznie
Integracja maszyn
Informacje trafiają bezpośrednio do systemu
Kontrola jakości działa na papierze
Cyfrowy proces kontroli
Wyniki są przypisane do partii lub operacji
Koszty są szacowane
Rozliczenie czasu i materiałów
Koszt zlecenia opiera się na wykonaniu
Planowanie wymaga wielu wyjątków
Własna logika planowania
Harmonogram uwzględnia realne ograniczenia
Zrealizowane wzorce

Przykłady dedykowanych rozwiązań

1 / obieg

Obieg zlecenia od zapytania do wysyłki

Jeden proces łączący sprzedaż, przygotowanie produkcji, realizację, magazyn i wysyłkę.

2 / produkt

Konfigurator produktu

Dobór parametrów, materiałów, wariantów i reguł technologicznych.

3 / dane

Raporty i dashboardy

Widoki przygotowane pod decyzje zarządu, kierowników lub działu operacyjnego.

4 / maszyny

Integracja z maszynami

Automatyczne przekazywanie uzgodnionych danych z urządzeń do systemu.

5 / jakość

Kontrola jakości

Rejestrowanie wyników, niezgodności i działań przy konkretnej partii, operacji lub produkcie.

6 / koszt

Rozliczanie produkcji

Powiązanie czasu pracy, materiałów i wykonanych operacji ze zleceniem.

7 / plan

Niestandardowe planowanie

Harmonogram uwzględniający zasoby, kolejność operacji i ograniczenia charakterystyczne dla firmy.

Prezentacja rozwiązania

Zobaczysz efekt, a nie opis funkcji

Każdy projekt pokazujemy na bazie konkretnego procesu. Jasno przedstawiamy korzyści, które zapewni wdrożenie.

Widoki ilustracyjne. Pokazują sposób prezentacji rozwiązania podczas projektu. Nie są case study ani ekranami konkretnego klienta.

Optimakers · obieg zleceń Prototyp interfejsu
Widok procesu

Aktualny status dostępny dla każdego działu

Nowe 03
ZL-2048 / wariant A
termin 12.08
ZL-2051 / partia 04
termin 13.08
ZL-2053 / ekspres
termin 13.08
W realizacji 02
ZL-2037 / seria B
operacja 04
ZL-2041 / partia 02
operacja 02
Kontrola 02
ZL-2029 / seria C
jakość
ZL-2033 / wariant B
odbiór
Przykładowy zakres: obieg zleceńDane ilustracyjne
KonfiguratorReguły produktu
Wariant 2-A

Jedna logika dla sprzedaży i produkcji

MateriałStal S355
Wymiar1200 × 800
WykończenieOcynk
PakowaniePaleta EUR
Walidacja regułKonfiguracja poprawna
Dashboard operacyjnyDane bieżące
Zmiana 01

Sygnały potrzebne do decyzji

94%Realizacja
07Ryzyko
18mOdchylenie
Realizacja projektu

Jak realizujemy projekt dedykowanego systemu?

Etap 1

Analiza potrzeb

Poznajemy proces, użytkowników, dane i ograniczenia obecnych narzędzi.

Etap 2

Warsztaty i projekt procesu

Ustalamy docelowy sposób pracy, zakres oraz odpowiedzialność.

Etap 3

Prototyp

Pokazujemy układ rozwiązania i najważniejsze scenariusze przed rozpoczęciem pełnych prac.

Etap 4

Development i testy

Tworzymy uzgodniony zakres i sprawdzamy go na rzeczywistych przypadkach użycia.

Etap 5

Wdrożenie

Przygotowujemy dane, integracje i użytkowników do uruchomienia systemu.

Etap 6

Rozwój i wsparcie

Po starcie rozwiązanie może być rozbudowywane wraz ze zmianami w firmie.

Integracje

Integracje z obecnym środowiskiem

Dedykowane rozwiązanie może wymieniać dane z narzędziami używanymi w firmie. Zakres integracji może obejmować: ERP, systemy produkcyjne, magazyn, maszyny, systemy kadrowe, platformy sprzedażowe oraz aplikacje klientów i dostawców. Sposób integracji zależy od dostępnych metod wymiany danych i zakresu projektu.

Wspólny przepływ Proces i dane
  • ERP
  • Produkcja
  • Magazyn
  • Maszyny
  • Systemy kadrowe
  • Platformy sprzedażowe
  • Klienci i dostawcy

Sposób integracji zależy od dostępnych metod wymiany danych.

Bezpłatna konsultacja

Masz proces, którego nie obsługuje standardowy system?

Wskaż nam, który obszar wymaga ręcznych obejść, dodatkowych arkuszy albo pracy w kilku narzędziach. Podczas pierwszej rozmowy ocenimy, czy lepiej dostosować Optimakers, rozwinąć obecną aplikację czy zaprojektować nowe rozwiązanie.

Karol Chęciński - ekspert Optimakers
Rozmawiasz z ekspertem, nie z formularzem
Karol Chęciński - konsultacje prowadzi zespół, który sam wdraża systemy w polskich firmach produkcyjnych.

Wypełnij formularz

Umów bezpłatną konsultację z ekspertem, który doskonale zna i rozumie problemy firm produkcyjnych w Polsce.

Nie musisz przygotowywać pełnej specyfikacji ani listy funkcji. Opisz proces, którego nie obsługuje obecne oprogramowanie. Pomożemy ustalić właściwy model dalszych działań.

FAQ

Najczęstsze pytania o dedykowane systemy Optimakers

Nie. Czasem wystarczy dostosowanie gotowego modułu, nowa integracja albo rozwój obecnej aplikacji.

Możliwość przejęcia zależy od: technologii, kodu, dokumentacji i aktualnego stanu rozwiązania.

Projekt może zostać podzielony na etapy. Dokładny model współpracy wymaga potwierdzenia.

Wycena powstaje po poznaniu procesu i określeniu zakresu pierwszego etapu.

Czas realizacji zależy od: liczby funkcji, integracji, jakości danych i sposobu akceptacji kolejnych etapów.

Takie integracje mogą być częścią projektu. Zakres zależy od dostępnych interfejsów i wymagań procesu.

Zakres dokumentacji powinien zostać określony przed rozpoczęciem projektu.

Rozwój i wsparcie mogą być kontynuowane po starcie zgodnie z ustalonym modelem współpracy.

Hosting, dostęp, kopie zapasowe i odpowiedzialność są ustalane na podstawie architektury rozwiązania.