Szwalnie · odzież · torby · wyroby szyte
System do zarządzania produkcją w szwalni
Połącz zamówienie, technologię, materiały, plan, wykonanie i rozliczenie w jednym przepływie danych. Wyobraź sobie, że widzisz, co blokuje termin, którego materiału brakuje i na jakim etapie znajduje się produkcja bez czekania i telefonów.
- realny harmonogram oparty na zamówieniach, zasobach i dostępności materiałów,
- aktualny status krojenia, szycia, wykończenia i kontroli jakości,
- czas pracy, zużycie materiału oraz poprawki przypisane do zlecenia.
Specyfika branży
Co sprawia, że w szwalni plan się rozjeżdża?
1 · Plan
Plan szybko traci aktualność
Zmiana ilości, terminu albo priorytetu wymaga kolejnej wersji harmonogramu. Krojenie, szycie i wykończenie zaczynają pracować na innych ustaleniach.
2 · Dodatki
Brak jednego dodatku zatrzymuje zlecenie
Tkanina może być dostępna, ale brakuje zamka, metki albo opakowania. Problem wychodzi dopiero wtedy, gdy zamówienie powinno już trafić na produkcję.
3 · W toku
Produkcja w toku jest niewidoczna
Status trzeba zbierać od brygadzistów i pracowników. Trudno szybko ustalić, ile sztuk wykonano i gdzie powstała kolejka.
4 · Normatyw
Normatyw nie zgadza się z wykonaniem
Plan zakłada określony czas operacji, ale rzeczywista praca trwa dłużej. Bez wspólnych danych trudno poprawić kolejne harmonogramy i kalkulacje.
5 · Poprawki
Poprawki są poza głównym obiegiem
Braki i poprawki trafiają do osobnych notatek lub arkuszy. Kierownik widzi liczbę wykonanych sztuk, ale nie zawsze zna przyczynę odchylenia.
6 · Koszt
Koszt zamówienia wychodzi po wysyłce
Czas pracy, zużycie materiału i poprawki rozlicza się w kilku miejscach. Marża pozostaje szacunkowa do końca realizacji.
Wyroby szyte · DAAG
Zobacz wdrożenie w produkcji wyrobów szytych
Jeden przepływ danych
Jedno zamówienie zamiast osobnych arkuszy i raportów
1
Kalkulacja i zamówienie
Oferta, ilości, terminy oraz wymagania klienta tworzą punkt wyjścia dla dalszej realizacji.
2
Produkt, technologia i normatywy
Operacje, planowane czasy oraz dokumentacja są powiązane z produktem i zleceniem. Jeśli firma pracuje na normatywach, ich zakres ustala się podczas konfiguracji.
3
Materiały i zakupy
Zapotrzebowanie pokazuje, czego potrzeba do realizacji. Magazyn i zakupy sprawdzają dostępność tkanin, dzianin, skór oraz dodatków.
4
Krojenie i przygotowanie
Materiał jest wydawany do zlecenia, a przygotowane elementy przechodzą do kolejnych operacji zgodnie z planem.
5
Szycie i raportowanie
Pracownicy otrzymują zadania i raportują rozpoczęcie, postęp, wykonaną ilość albo problem.
6
Jakość, poprawki i wykończenie
Wynik kontroli, brak lub poprawka są przypisane do operacji i zamówienia, zamiast funkcjonować w osobnym zestawieniu.
7
Pakowanie, wysyłka i rozliczenie
Czas pracy, materiał i wykonanie tworzą podstawę do oceny rzeczywistego przebiegu oraz kosztu zamówienia.
Systemy jako jedno rozwiązanie
Systemy Optimakers pracują na jednym zamówieniu
Nie każda szwalnia potrzebuje wszystkich systemów od pierwszego dnia. Zakres wdrożenia dobieramy do problemów, które generują największe straty.
Wyceń i przyjmij zamówienie
CRM łączy kalkulację, ofertę i zamówienie z dalszym przebiegiem realizacji.
Sprawdź materiały i dodatki
WMS wskazuje stany, lokalizacje oraz zarejestrowane ruchy. Zakupy widzą zapotrzebowanie wynikające z produkcji.
Ułóż realny plan
APS pokazuje kolejkę zleceń, obciążenie skonfigurowanych zasobów i wpływ zmian na terminy.
Zarejestruj wykonanie
MES zbiera meldunki, czas, wykonaną ilość, braki i status operacji na produkcji.
Rozlicz zamówienie
Dane o czasie, materiale i wykonaniu pozwalają porównać założenia z rzeczywistym przebiegiem produkcji.
Prawdziwe widoki systemu
Zobacz, co się dzieje z zamówieniem
Kierownik nie powinien składać statusu z rozmów, kartek i osobnych raportów magazynu. Dzięki systemom Optimakers może od razu sprawdzić, na jakim etapie jest zamówienie, co je blokuje i jakie dane zostały już zarejestrowane.
Plan produkcjiZamówienia i zasoby tworzą aktualną kolejkę.
Pobieranie pracyOperator widzi właściwe zadanie i dokumentację.
Dokument magazynowyWydanie materiału jest powiązane ze zleceniem.
Codzienna praca
Co zmieniają nasze systemy w codziennej pracy szwalni?
Sprawdzasz, czy termin jest realny
EfektSprzedaż i produkcja rozmawiają o terminie na podstawie wspólnych danych.
Planujesz wiele modeli i serii na wspólnych zasobach
EfektPlanista wcześniej widzi przeciążenie i może zmienić kolejność prac.
Łączysz materiały i dodatki z zamówieniem
EfektMagazyn i zakupy wcześniej widzą, czego brakuje do realizacji.
Widzisz produkcję w toku
EfektKierownik widzi aktualny obraz produkcji bez ciągłego dopytywania zespołu.
Rejestrujesz braki i poprawki przy zleceniu
EfektŁatwiej wskazać miejsce powstania problemu i uwzględnić poprawkę w rozliczeniu.
Rozliczasz koszt na podstawie wykonania
EfektControlling i handel widzą, które modele, serie lub operacje wymagają korekty kalkulacji.
Przed i po
Pracujesz na aktualnych danych, zamiast składać obraz szwalni ręcznie
Przed
Plan produkcji zmieniany w kilku arkuszach
Założenie, że materiał „powinien być”
Status produkcji zbierany za pomocą rozmów
Normatyw i wykonanie w osobnych zestawieniach
Braki i poprawki w oddzielnym raporcie
Koszt zamówienia liczony po wysyłce
Po wdrożeniu
Jedna kolejka zleceń oparta na aktualnych zamówieniach i zasobach
Stan i lokalizację widać przed uruchomieniem zlecenia
Meldunki w systemie pokazują postęp operacji i wykonane ilości
Planowany oraz rzeczywisty czas można porównać przy każdym zleceniu
Brak lub poprawka są zapisane przy operacji i zamówieniu
Czas pracy i zużycie materiału są przypisane do zamówienia
Korzyści dla zespołu
Kto zyska na wspólnych danych?
Każda osoba pracuje na innym odcinku procesu. Zaletą rozwiązań Optimakers jest to, że zmianę w jednym obszarze widać tam, gdzie wpływa ona na termin, materiał lub koszt.
Rola 1
Zarząd i właściciel
- Lepszy obraz terminowości, kosztów i ryzyka
- Marża powiązana z rzeczywistym przebiegiem zamówienia
- Możliwość rozwoju bez dokładania kolejnych arkuszy
Rola 2
Dyrektor i kierownik produkcji
- Status zamówień bez zbierania informacji po całej szwalni
- Od razu widoczne kolejki, odchylenia i braki materiałowe
- Jedna podstawa do odprawy produkcyjnej
Rola 3
Planista i technolog
- Kolejka oparta na zasobach, operacjach i czasach
- Widok wpływu zmiany priorytetu na terminy
- Możliwość porównania normatywów z wykonaniem
Rola 4
Krojownia, brygadziści i zespoły produkcyjne
- Jasna kolejność zadań i priorytetów
- Wygodny dostęp do informacji o zamówieniu
- Prostsze zgłaszanie wykonania albo problemu
Rola 5
Magazyn i zakupy
- Stan, lokalizacja i ruch materiału w jednym miejscu
- Zapotrzebowanie powiązane z planowanymi zleceniami
- Mniej ręcznego uzgadniania wydań i dostaw
Rola 6
Jakość, controlling i IT
- Kontrole i poprawki powiązane z procesem
- Czas oraz materiał dostępne do rozliczenia kosztu
- Mniej ręcznego przepisywania między systemami
Integracje i obecne narzędzia
Masz ERP? Optimakers może uzupełnić go o dane z produkcji
ERP przechowuje zamówienia, indeksy, dokumenty handlowe i podstawowe dane o produktach.
Nie zawsze pokaże jednak, czy są dostępne właściwe tkaniny i dodatki, które modele czekają na krojenie oraz gdzie powstaje opóźnienie między szyciem, wykończeniem i kontrolą jakości.
Optimakers sprawnie łączy dane z ERP z technologią produktu, zapotrzebowaniem materiałowym, harmonogramem oraz wykonaniem raportowanym na produkcji. Dzięki temu planista, magazyn i kierownik pracują na wspólnych informacjach o konkretnym zamówieniu, wariancie i etapie realizacji. Zakres integracji ustalamy na podstawie procesu szwalni oraz danych, które powinny przechodzić między sprzedażą, magazynem i produkcją.
Uruchomienie na przykładzie
Jak wygląda uruchomienie systemu w szwalni?
1
Kick-off
Ustalamy cel, zakres działań, zespół, komunikację i harmonogram.
2
Szkolenie i analiza procesu
Kluczowi użytkownicy poznają logikę systemu, a konsultant analizuje produkty, operacje, normatywy, materiały, stanowiska i sposób raportowania.
3
Konfiguracja, dane i integracje
Konfigurujemy aplikację, importujemy uzgodnione dane i przygotowujemy integracje oraz potrzebne wydruki lub etykiety.
4
Testy na realnych zamówieniach
Zespół sprawdza proces od zamówienia i materiałów po realizację, kontrolę jakości oraz rozliczenie. Korygujemy konfigurację i szkolimy użytkowników.
5
Start produkcyjny i wsparcie
Uruchamiamy system z asystą konsultanta, a dalszy rozwój prowadzimy w ramach opieki serwisowej.
Tempo uruchomienia zależy od zakresu, jakości danych, liczby produktów i operacji, dostępności zespołu klienta oraz potrzebnych integracji.
Bezpłatna konsultacja
Sprawdź, czy Optimakers pasuje do Twojej szwalni
Karol Chęciński – konsultacje prowadzi zespół, który sam wdraża systemy w polskich firmach produkcyjnych.
Odpowiadamy w 1 dzień roboczy
Wypełnij formularz
Umów bezpłatną konsultację z ekspertem, który doskonale zna i rozumie problemy firm produkcyjnych w Polsce.
Nie musisz mieć gotowej mapy procesu ani uporządkowanych danych. Wystarczy, że pokażesz, gdzie dziś tracisz kontrolę nad zamówieniem.
FAQ
Najczęstsze pytania o system dla szwalni
Tak, jeśli sposób planowania, operacje i zasoby zostaną właściwie odwzorowane. Zakres konfiguracji będzie inny dla krótkich, zmiennych serii i dla powtarzalnej produkcji większych partii.
Dane o produktach i wariantach trzeba uporządkować w strukturze dopasowanej do procesu firmy. Sposób odwzorowania indeksów, technologii i zamówień ustalamy podczas analizy, aby nie tworzyć niepotrzebnie skomplikowanego modelu.
Tak, normatywy mogą stanowić podstawę planowania oraz porównania założeń z wykonaniem. Dokładny zakres danych i sposób ich wykorzystania zależą od obecnego modelu pracy szwalni.
Nie. Zakres można dobrać do głównego problemu i rozwijać etapami. Ważne, aby od początku ustalić docelowy przepływ danych między planowaniem, magazynem i produkcją.
Tak, integracje są jednym z obszarów projektów Optimakers. Sposób wymiany danych zależy od używanego systemu, dostępnego API lub bazy danych oraz uzgodnionego zakresu procesu.
Sposób raportowania dopasowujemy do warunków na produkcji. W zależności od procesu mogą być wykorzystywane panele, tablety, kody albo inne uzgodnione urządzenia i metody meldowania.
Tak, MES może powiązać wynik kontroli, brak lub poprawkę z operacją i zleceniem. Zakres formularzy, przyczyn i dalszego obiegu jest ustalany podczas konfiguracji.
Najczęściej potrzebne są produkty, indeksy, operacje, czasy lub normatywy, zasoby, stany materiałów, użytkownicy i przykładowe zamówienia. Dokładna lista zależy od wybranego zakresu.
Projekt dzielimy na etapy, żeby ograniczyć ryzyko zakłócenia pracy szwalni. Zespół testuje proces na realnych przypadkach przed startem, a plan przejścia jest ustalany indywidualnie.
Po uruchomieniu systemu firma przechodzi do etapu opieki i wsparcia. Dalsze modyfikacje, rozwój funkcji oraz prace techniczne są realizowane zgodnie z wybranym pakietem serwisowym.