System do zarządzania produkcją rozdzielnic: od projektu do pomiarów
Nasze systemy łączą projekt, zapotrzebowanie, plan prac, wykonanie, kontrolę i koszt konkretnej rozdzielnicy.
Rozwiązanie kierujemy przede wszystkim do producentów rozdzielnic niskiego napięcia, szaf sterowniczych i szaf automatyki, którzy realizują produkcję jednostkową lub małoseryjną. Zakres wdrożenia dopasowujemy do rzeczywistego procesu, danych projektowych oraz sposobu raportowania na hali.
- projekt, BOM, rewizję dokumentacji i zapotrzebowanie aparatury dla konkretnej rozdzielnicy,
- rezerwację materiałów, kompletację, plan obróbki obudowy, montażu, okablowania i pomiarów,
- meldunki czasu, kontrole, niezgodności, poprawki, protokoły oraz rzeczywisty koszt projektu.
Projekt · BOM · aparatura · kompletacja · obudowa · montaż · okablowanie · pomiary · odbiór
Gdzie najczęściej zatrzymuje się produkcja rozdzielnicy?
Opóźnienie rzadko zaczyna się dopiero przy odbiorze. Zobacz, gdzie powstają największe problemy.
Nowa rewizja dociera na halę nierównym tempem
Projektant aktualizuje schemat, listę materiałową albo dokumentację montażową, ale magazyn, planista i elektrycy nie zawsze pracują już na tej samej wersji. Zespół ryzykuje przygotowanie niewłaściwych komponentów albo ponowne wykonanie połączeń.
Jeden brakujący aparat zatrzymuje cały projekt
Większość wyposażenia jest dostępna, lecz pojedynczy wyłącznik, sterownik, zasilacz albo obudowa nie dotarły na czas. Termin pozostaje w harmonogramie, chociaż montaż nie ma kompletnego materiału.
Kompletacja nie odpowiada aktualnemu BOM-owi
Zestaw pod rozdzielnicę przechodzi ręczne sprawdzenie, a rezerwacje i wydania funkcjonują w innym narzędziu niż projekt. Brak albo zamieniony komponent wychodzą dopiero na stanowisku montażowym.
Obudowa, montaż i okablowanie mają osobne kolejki
Każdy obszar realizuje własny plan, ale wszystkie etapy muszą spotkać się przed pomiarami. Przesunięcie obróbki płyty, przygotowania przewodów albo stanowiska elektryka zmienia termin całej rozdzielnicy.
Wynik pomiaru działa poza historią zlecenia
Kontrola, pomiary i protokoły pozostają w folderze, arkuszu albo przyrządzie. Przy odbiorze lub reklamacji zespół odtwarza wykonanie, wersję dokumentacji i wynik na podstawie kilku źródeł.
Poprawka i ponowny pomiar znikają w zbiorczym czasie
Dodatkowe okablowanie albo wymiana aparatury nie zawsze trafiają do harmonogramu i kosztu projektu. Firma widzi koszt montażu, ale nie pełny koszt usunięcia niezgodności.
Zobacz efekt wdrożeń
Sprawdź, jak nasze systemy usprawniły firmę naszego klienta.
TOK-ART
Jedna rozdzielnica łączy projekt, aparaturę, montaż i pomiary
Każdy etap produkcji powinien odwoływać się do tego samego projektu i zlecenia. Dzięki temu kierownik nie składa statusu z programu projektowego, arkusza zakupów, wydruku magazynowego i osobnego folderu pomiarów.
Systemy Optimakers łączą dane z różnych źródeł w jeden obieg.
Wymagania, kalkulacja i projekt
Klient, typ rozdzielnicy, wymagania, ilość i termin tworzą punkt wyjścia. Firma wskazuje również dokumentację oraz rewizję, według której ma wykonać projekt.
BOM, aparatura i zapotrzebowanie
Lista materiałowa określa obudowę, aparaturę, przewody, listwy, oznaczenia i pozostałe elementy. Braki trafiają do zakupów przed rezerwacją zasobów produkcyjnych.
Przyjęcie, rezerwacja i kompletacja
WMS rejestruje stany, lokalizacje, rezerwacje i ruch materiałów. Magazyn przygotowuje zestaw dla właściwej rozdzielnicy i wydaje go do realizacji.
Plan obudowy, montażu, okablowania i pomiarów
APS układa operacje według kalendarzy, dostępności stanowisk, urządzeń, monterów, elektryków, czasów oraz priorytetów projektów.
Realizacja i dokumentacja przy zadaniu
MES przekazuje zadania oraz uzgodnione dokumenty. Pracownicy raportują czas, postęp, problemy i wykonanie przy właściwej operacji.
Kontrola, pomiary i poprawki
Wyniki kontroli albo pomiarów mogą trafić do realizacji ręcznie, przez import lub integrację. Niezgodność i dodatkową pracę trzeba zachować w historii projektu.
Dokumentacja, wydanie i rozliczenie
Gotowa rozdzielnica trafia do odbioru i wysyłki. Zebrane dane tworzą podstawę do porównania kalkulacji z rzeczywistym czasem, materiałem i poprawkami.
Każdy system Optimakers odpowiada za obszar firmy
CRM, APS, MES i WMS nie tworzą osobnych wersji tego samego projektu. Dane przechodzą przez różne procesy, ale wszystko funkcjonuje w ramach spójnego ekosystemu.
Zapisz kontrolę, pomiary i poprawki
MES zbiera meldunki o czasie, postępie, problemach i wynikach kontroli.
Zobacz, czy rozdzielnica jest naprawdę gotowa do montażu
Systemy Optimakers pokażą Ci, czy projekt ma właściwą dokumentację, zarezerwowaną aparaturę, przygotowane operacje oraz dostępne stanowiska i osoby.
Reaguj, zanim pojawią się opóźnienia
Zobacz, co systemy Optimakers zmienią w Twojej codziennej pracy.
Sprawdzasz kompletność przed uruchomieniem montażu
ProblemProjekt ma termin, ale jednej pozycji BOM-u brakuje albo magazyn zarezerwował ją dla innej rozdzielnicy.
Co robi systemZestawia zapotrzebowanie z zarejestrowanymi stanami, rezerwacjami i otwartymi dostawami.
EfektPlanista wcześniej widzi ryzyko i nie uruchamia pracy, której nie da się kontynuować.
Przekazujesz zespołowi właściwą rewizję
ProblemSchemat, BOM i dokumentacja montażowa zmieniają się, a wydruki oraz pliki krążą różnymi kanałami.
Co robi systemZlecenie wskazuje projekt i dokumenty powiązane z operacją.
EfektMonter i elektryk otrzymują dane w kontekście konkretnego zadania, a zmiana nie kończy się na wiadomości do jednej osoby.
Łączysz obudowę, montaż, okablowanie i pomiary w jednym terminie
ProblemObudowa jest gotowa, lecz elektryk albo stanowisko pomiarowe nie ma wolnej przepustowości.
Co robi systemAPS pokazuje zależności operacji, obciążenie zasobów i wpływ przesunięcia na pozostałe projekty.
EfektKierownik reaguje przed powstaniem kolejki między etapami prefabrykacji.
Widzisz postęp prac ręcznych
ProblemStatus okablowania zależy od rozmowy z elektrykiem, a określenie „w trakcie” nie pokazuje, ile pracy pozostało.
Co robi systemMES zbiera meldunki czasu, postępu i problemów przy uzgodnionych operacjach lub etapach.
EfektKierownik ocenia gotowość projektu na podstawie zarejestrowanego wykonania, a nie samego rozpoczęcia zadania.
Powiązujesz kontrolę i pomiar z właściwym projektem
ProblemWynik znajduje się poza głównym obiegiem, przez co odbiór wymaga przeszukiwania plików i dokumentów.
Co robi systemWynik może trafić do operacji albo rozdzielnicy przez formularz, import lub potwierdzoną integrację.
EfektJakość szybciej sprawdza przebieg wykonania i wskazuje elementy wymagające poprawy.
Rejestrujesz poprawkę i ponowne sprawdzenie
ProblemNiezgodność wymaga dodatkowego okablowania albo wymiany komponentu, ale czas i materiał nie wpływają na koszt projektu.
Co robi systemMES może zapisać dodatkową pracę, przyczynę, wynik kontroli i ponowne wykonanie w obiegu uzgodnionym z firmą.
EfektControlling widzi pełniejszy koszt, a jakość zachowuje historię podjętych działań.
Co zmienia wspólny obieg danych?
Różnica nie polega na dodaniu kolejnego raportu. Systemy Optimakers ograniczą miejsca, w których zespół ręcznie porównuje dokumentację, sprawdza kompletność i odtwarza historię kontroli.
Co zyskują osoby odpowiedzialne za prefabrykację?
Każda rola potrzebuje innego poziomu szczegółowości. System powinien ograniczać ręczne zbieranie danych, a nie przenosić ten sam raport na kolejne stanowiska.
Zarząd i właściciel
- Widok terminowości, kosztu i ryzyka dla realizowanych rozdzielnic oraz projektów
- Dane do oceny marży po uwzględnieniu poprawek, dodatkowej pracy i zmian materiałowych
- Możliwość skalowania bez proporcjonalnego zwiększania liczby ręcznych zestawień
Kierownik produkcji lub prefabrykacji
- Status obudowy, kompletacji, montażu, okablowania, kontroli i pomiarów
- Wcześniej widoczne braki aparatury, kolejki elektryków, awarie i blokady jakościowe
- Jedna podstawa do rozmowy z projektantem, planistą, magazynem, jakością i klientem
Planista, projektant i technolog
- Powiązanie projektu, rewizji, BOM-u, operacji, czasów i dokumentacji z realizacją
- Widok wpływu zmian, braków, priorytetów i dostępności stanowiska pomiarowego na termin
- Porównanie normatywów z rzeczywistym czasem wykonania kolejnych etapów
Zakupy i magazyn
- Zapotrzebowanie, stany, lokalizacje, rezerwacje i otwarte dostawy w jednym obiegu
- Kompletacja aparatury, przewodów, oznaczeń i komponentów powierzonych pod projekt
- Mniej ręcznego sprawdzania zestawów przed wydaniem na stanowisko
Monterzy, elektrycy, jakość i pomiary
- Właściwe zadanie oraz uzgodniona dokumentacja dostępne przy bieżącej operacji
- Wyniki kontroli, niezgodności i pomiary powiązane z właściwą rozdzielnicą
- Historia poprawki oraz ponownego sprawdzenia dostępna w kontekście projektu
Ofertowanie, controlling i IT
- Dane o kalkulacji, czasie, materiale, wykonaniu i poprawkach potrzebne do rozliczenia
- Mniej ręcznego przenoszenia informacji między ERP, projektowaniem, magazynem i produkcją
- Jasne źródła danych dla integracji, raportów oraz dalszego rozwoju systemu
Zintegruj nasze systemy ze swoim oprogramowaniem
Integracja ograniczy przepisywanie i zapewni jasne wskazywanie źródła informacji.
ERP
Optimakers może wymieniać z ERP uzgodnione dane o klientach, zamówieniach, projektach, komponentach, dokumentach magazynowych i kosztach. Zakres zależy od używanego systemu oraz procesu firmy.
Projekt i dokumentacja
Program projektowy opisuje schematy, układ i listy danych, a PDM lub PLM może przechowywać dokumentację oraz zmiany. Optimakers wykorzystuje uzyskane dane do planowania i kontroli procesów.
Wykonanie i wynik
Programy maszyn realizują obróbkę, a urządzenia pomiarowe podają wynik. Dane mogą dzięki Optimakers trafić do realizacji przez ręczny zapis, import pliku albo interfejs – po sprawdzeniu identyfikatorów i formatu.
Zacznij od jednej rozdzielnicy i jednej rewizji
Aby wszystko poszło gładko, testujemy wdrożenie na rzeczywistym produkcie. Dzięki temu zespół sprawdzi dane, wydania, operacje oraz testy przed rozszerzeniem systemu na kolejne produkty.
Wybór projektu pilotażowego
Wybieramy rozdzielnicę albo szafę z czytelnym BOM-em, aktualną dokumentacją, powtarzalnym przebiegiem i dostępnym zespołem odpowiedzialnym za uruchomienie.
Rozpoznanie danych oraz punktów kontroli
Konsultant przechodzi przez zamówienie, projekt, aparaturę, kompletację, montaż, okablowanie, pomiary, poprawki i obecne rozliczenie.
Konfiguracja kartotek, ról i połączeń
Przygotowujemy produkty, komponenty, technologie, zasoby, konta, formularze oraz uzgodnioną wymianę danych z ERP i innymi systemami.
Test od rezerwacji materiału do pomiaru
Zespół przechodzi pełny scenariusz: rezerwacja, wydanie, wykonanie operacji, meldunki, kontrola, pomiar, poprawka oraz przyjęcie gotowej rozdzielnicy.
Start i rozwój po pierwszych projektach
Po uruchomieniu weryfikujemy jakość zapisów, poprawiamy konfigurację i wybieramy następny typ rozdzielnicy, dział albo zakres integracji.
Tempo zależy od liczby typów wyrobów i rewizji, jakości BOM-ów, organizacji kompletacji, zakresu pomiarów, oczekiwanego poziomu traceability, liczby integracji oraz dostępności zespołu klienta.
Pokaż nam rozdzielnicę, której termin najtrudniej dziś potwierdzić
Opisz jeden projekt, przy którym brakuje aparatury, pojawia się problem z wersją dokumentacji albo pomiary funkcjonują poza głównym obiegiem. Na tej podstawie ocenimy, które obszary warto połączyć.
Omów proces produkcji rozdzielnic
Bezpłatna konsultacja. Sprawdzimy, gdzie w Twojej prefabrykacji powstaje ryzyko terminu.
Nie musisz przygotowywać kompletnej specyfikacji integracji ani opisywać całego zakładu. Jeden projekt wystarczy, aby sprawdzić dokumentację, aparaturę, operacje, pomiary i rozliczenie.
Najczęstsze pytania o systemy Optimakers dla producentów rozdzielnic
Tak, jeżeli proces można odwzorować przez projekty, BOM-y, materiały, operacje, zasoby, meldunki, kontrolę i magazyn. Szczegółowy zakres zależy od typu wyrobów, sposobu zarządzania dokumentacją i organizacji prefabrykacji.
Tak. APS może planować projekty i zależne operacje na wspólnych zasobach, a MES rejestruje ich wykonanie. Firma musi określić, które etapy i kamienie milowe najlepiej opisują rzeczywisty postęp rozdzielnicy.
Lista materiałowa może tworzyć zapotrzebowanie i łączyć komponenty z projektem. Sposób przechowywania rewizji, zatwierdzania zmian oraz wymiany danych z ECAD, PDM lub PLM trzeba ustalić osobno.
Nie. Programy ECAD wspierają projekt elektryczny, schematy, układ i dane techniczne. Optimakers uzupełnia je o planowanie, zapotrzebowanie, magazyn, zadania, meldunki, kontrolę i rozliczenie realizacji.
Tak, jeżeli BOM, stany, rezerwacje i otwarte dostawy są dostępne w systemie. Firma musi również określić, które statusy komponentu oznaczają rzeczywistą gotowość do wydania.
Można rejestrować pracę na uzgodnionych operacjach albo etapach, np. przygotowaniu obudowy, montażu aparatury i okablowaniu. Automatyczne prowadzenie elektryka przez każde połączenie wymaga specjalistycznych danych lub osobnego narzędzia.
Wynik może trafić do projektu przez formularz, załącznik, import albo dedykowany interfejs. Automatyczne pobieranie z każdego miernika oraz generowanie kompletnego protokołu wymaga potwierdzenia urządzeń, danych i zakresu integracji.
Nie. IEC 61439-1:2020 określa zasady ogólne i wymagania weryfikacyjne dla zestawów niskonapięciowych, a IEC 61439-2:2020 zawiera wymagania szczegółowe dla rozdzielnic energetycznych i sterowniczych. Optimakers może porządkować zlecenia kontroli, wyniki i protokoły, ale nie zastępuje oceny zgodności ani procedur producenta.
Zakres integracji ustalamy dla konkretnego środowiska. System może wymieniać uzgodnione dane przez import albo interfejs, ale nie należy zakładać gotowej integracji z każdym ERP, EPLAN-em, WSCAD-em, maszyną lub miernikiem.
Tak, dlatego pilotaż opieramy na jednym rzeczywistym projekcie i ograniczonej grupie użytkowników. Zespół testuje obieg równolegle z uzgodnionym sposobem pracy, a zakres rozszerza po sprawdzeniu danych oraz formularzy.