Maszyny · urządzenia · linie · stanowiska

System do zarządzania produkcją maszyn: od oferty do montażu

Połącz: kalkulację, strukturę wyrobu, komponenty, plan, wykonanie, montaż i rozliczenie w jednym przepływie danych. Łatwo sprawdź, czego brakuje, co blokuje termin i jak realizacja wpływa na koszt maszyny.

Nasze systemy łączą najważniejsze informacje potrzebne do zarządzania całym zamówieniem:

  • realny termin oparty na obciążeniu zasobów, dostępności części i planowanych dostawach,
  • aktualny status podzespołów, operacji, zakupów i kooperacji,
  • czas, materiał, zakupy i poprawki przypisane do konkretnego zlecenia.
Umów bezpłatną konsultację
Zobacz system w praktyce
Optimakers wspiera producentów maszyn, urządzeń, linii i stanowisk, którzy realizują złożone zamówienia jednostkowe, projektowe lub małoseryjne. Zakres rozwiązania dobieramy do konkretnego procesu.
Harmonogram projektu
Harmonogram projektu w Optimakers
Operacje własne, montaż i terminy tworzą jeden plan.
Rozliczenie materiałów
Rozliczenie materiałów w Optimakers
Zużycie jest przypisane do konkretnego zlecenia.

Specyfika branży

Gdzie producent maszyny traci kontrolę nad zamówieniem?

Opóźnienie montażu zwykle zaczyna się dużo wcześniej, niż się wydaje. Sprawdź najczęstsze powody.

1 · Termin

Termin powstaje przed realnym planem

Handel potrzebuje daty, ale planista nie ma wspólnego obrazu obciążenia, dostępności części, zakupów i kooperacji.

2 · Komponent

Jeden brakujący komponent zatrzymuje montaż

Większość podzespołów jest gotowa, ale pojedyncza część kupowana lub wykonywana na zewnątrz blokuje dalszą pracę.

3 · Zasoby

Kilka projektów walczy o te same zasoby

Różne maszyny potrzebują tych samych stanowisk, specjalistów, narzędzi albo powierzchni montażowej. Zmiana w jednym projekcie przesuwa pozostałe.

4 · Kooperacja

Zakupy i kooperacja działają obok harmonogramu

Terminy dostaw i operacji zewnętrznych są sprawdzane w mailach oraz osobnych plikach. Plan nie pokazuje pełnego ryzyka.

5 · Dokumentacja

Rysunki i instrukcje są rozproszone

Operator lub monter muszą szukać aktualnego pliku w poczcie, folderach albo papierowej dokumentacji. Rośnie ryzyko pracy na nieaktualnych danych.

6 · Koszt

Koszt maszyny wychodzi po zakończeniu

Czas, materiał, zakupy, kooperacja i poprawki rozlicza się osobno. W rezultacie rzeczywista marża pozostaje nieznana podczas realizacji.

Opisz nam swoje problemy

Wdrożenia w produkcji maszyn i komponentów

Zobacz, jak porządkujemy procesy w praktyce

Najlepszym dowodem efektów naszych działań są nasze dotychczasowe realizacje.

Case study

Integracja z systemem Subiekt GT

Producent form wtryskowych, który korzystał już z systemu Subiekt GT.

Efekt: Czas przygotowania informacji o postępie i terminie realizacji skrócony z kilku godzin do kilkunastu minut, wzrost wydajności produkcji i płynności finansowej firmy.

godziny → minuty

przygotowanie statusu realizacji

Zobacz case study integracji z Subiekt GT →

Case study

TOK–ART

Kompleksowa obróbka metalu: frezowanie, toczenie, gwintowanie, cięcie, spawanie i wyciskanie na prasie.

Efekt: Praca biura i produkcji na jednym systemie, kierownik widzi planowane zużycie materiałów, meldunki pracowników oraz koszt zlecenia.

Zobacz case study TOK–ART →

Case study

SOWA

Zakład obróbki metali, w którym zamówienia do dostawców i dokumenty były przygotowywane ręcznie.

Efekt: Prowadzenie zamówień skrócone o 80%.

-80%

czasu prowadzenia zamówień

Zobacz case study SOWA →

Jeden przepływ danych

Jeden przepływ danych zamiast osobnych statusów projektu

Optimakers łączy informacje potrzebne na kolejnych etapach realizacji maszyny. Każdy dział widzi swój zakres pracy, ale zamówienie nie rozpada się na niezależne pliki sprzedaży, konstrukcji, zakupów, produkcji i montażu.

1

Zapytanie i kalkulacja

Oferta, zakres, planowany materiał, czas i cena tworzą punkt wyjścia dla zamówienia.

2

Struktura, technologia i dokumentacja

Części, podzespoły, operacje, czasy, rysunki i instrukcje są powiązane z wyrobem oraz zleceniem.

3

Komponenty i zakupy

Zapotrzebowanie jest porównywane ze stanem magazynu, a brakujące elementy trafiają do procesu zamówień.

4

Plan produkcji i kooperacji

Harmonogram łączy operacje własne, zasoby, priorytety i etapy realizowane poza zakładem.

5

Produkcja i raportowanie

Operatorzy meldują rozpoczęcie, wykonanie, czas, ilość oraz problemy przy konkretnych operacjach.

6

Montaż i kontrola

Etapy montażu są planowane i raportowane, a wyniki kontroli można powiązać z operacją lub zleceniem.

7

Przekazanie i rozliczenie

Czas, materiał, zakupy, kooperacja i poprawki tworzą rzeczywisty koszt realizacji zamówienia.

Porozmawiajmy o Twoim procesie produkcji maszyn

Systemy jako jedno rozwiązanie

Systemy Optimakers pracują na jednym projekcie maszyny

Nie każda firma potrzebuje wszystkich obszarów od pierwszego dnia. Zakres można uruchamiać etapami, ale dane powinny docelowo przechodzić od oferty i zapotrzebowania do wykonania oraz kosztu.

CRM

Wyceń i przyjmij zamówienie

CRM łączy kalkulację, ofertę i wymagania klienta z zamówieniem przekazywanym do dalszej realizacji.

Zbuduj strukturę i zapotrzebowanie

Technologie, składy materiałowe, produkty, półprodukty, operacje oraz dokumentacja tworzą podstawę planu i zakupów.

WMS

Zamów brakujące komponenty

WMS i funkcja zamówień do dostawców porównują zapotrzebowanie ze stanem magazynu oraz wspierają przygotowanie zamówień.

APS

Ułóż realny harmonogram

APS pokazuje kolejkę, obciążenie zasobów, zależności między operacjami i wpływ zmiany priorytetu na termin.

MES

Zarejestruj wykonanie

MES przekazuje zadania oraz dokumentację, a następnie zbiera czas, ilości, postęp, braki i zdarzenia z hali.

Sprawdź gotowość do kolejnego etapu

Dane o stanie komponentów, wykonanych operacjach i kontroli pomagają ocenić, co jest gotowe, a co nadal blokuje montaż.

Rozlicz zamówienie

Informacje o czasie, materiale, zakupach i wykonaniu pozwalają porównać kalkulację z rzeczywistym przebiegiem produkcji.

Przetestuj nasze systemy przez 14 za darmo

Prawdziwe widoki systemu

Zobacz stan gotowości maszyny, a nie osobne statusy działów

Kierownik projektu nie powinien składać obrazu realizacji z planu produkcji, arkusza zakupów i rozmów z montażem. Wspólny widok pokazuje, które elementy są gotowe, co jest w realizacji i gdzie trzeba zareagować.

Harmonogram projektu w systemie Optimakers

Harmonogram projektuOperacje własne, montaż i terminy tworzą jeden plan.

Rozliczenie materiałów w systemie Optimakers

Rozliczenie materiałówZużycie jest przypisane do konkretnego zlecenia.

Dostępność komponentów w systemie Optimakers

Dostępność komponentówMagazyn pokazuje gotowość części do montażu.

Codzienna praca

Co zmieniają systemy Optimakers w codziennej produkcji maszyn i urządzeń?

Funkcje mają wartość dopiero wtedy, gdy pomagają odpowiedzieć na konkretne pytanie kierownika, planisty, zakupów lub montażu.

Sprawdzasz realny termin przed potwierdzeniem zamówienia

Problem: Data dla klienta powstaje bez pełnego obrazu obciążenia, komponentów i terminów dostaw. Co robi system: Łączy zamówienie, operacje, zasoby, zapotrzebowanie i dostępne dane magazynowe. APS pokazuje wpływ nowego zlecenia na harmonogram.

EfektSprzedaż i produkcja rozmawiają o terminie na podstawie wspólnych danych.

Widzisz, czego brakuje do rozpoczęcia montażu

Problem: Podzespoły są gotowe w różnym czasie, a brak jednej części ujawnia się dopiero na stanowisku montażowym. Co robi system: Łączy zapotrzebowanie z informacją o stanie, wydaniu, planowanej dostawie i wykonaniu operacji.

EfektZespół wcześniej widzi brakujący element i może zareagować, zanim zatrzyma on kolejne prace.

Synchronizujesz produkcję własną, zakupy i kooperację

Problem: Części własne oraz kupowane i wykonywane przez podwykonawców mają osobne terminy i statusy. Co robi system: Porządkuje etapy w jednym zleceniu, pokazuje zapotrzebowanie, wspiera zamówienia do dostawców i pozwala uwzględnić kooperację w planie.

EfektPlanista widzi, który strumień realizacji wpływa na termin całej maszyny.

Przekazujesz aktualne zadanie i dokumentację

Problem: Rysunek, instrukcja lub parametr są wysyłane osobno i trudno sprawdzić, z jakich danych korzysta operator. Co robi system: MES pokazuje pracownikowi przypisaną operację oraz powiązane pliki, rysunki, parametry i notatki.

EfektPracownik ma dane zadania w jednym miejscu i rzadko musi szukać informacji poza systemem.

Rejestrujesz postęp montażu i wynik kontroli

Problem: Status ustala się podczas odpraw, a informacje o brakach lub poprawkach trafiają do oddzielnych raportów. Co robi system: Etapy montażu mogą być raportowane jako operacje, a wynik kontroli, brak lub poprawka przypisuje się do realizacji.

EfektKierownik widzi aktualny postęp i problem w kontekście konkretnego zlecenia.

Rozliczasz koszt maszyny na podstawie wykonania

Problem: Oferta zakłada określone czasy, materiały i zakupy, ale podczas realizacji pojawiają się zmiany oraz poprawki. Co robi system: Zestawia zarejestrowany czas, zużycie materiałów, wykonanie i dane zakupowe z założeniami zamówienia.

EfektControlling i handel szybciej widzą, które projekty lub etapy wymagają korekty kalkulacji.

Umów bezpłatną konsultację

Przed i po

Pracujesz na wspólnym obrazie zamówienia, zamiast składać go ręcznie

System nie projektuje maszyny ani nie podejmuje wszystkich decyzji za zespół. Porządkuje dane operacyjne potrzebne do planowania, zakupów, wykonania, montażu i rozliczenia.

Przed

Termin ustalany po rozmowach z kilkoma działami

Części i podzespoły kontrolowane w osobnych arkuszach

Produkcja własna i kooperacja sprawdzane osobno

Rysunki i instrukcje przesyłane mailowo

Brak komponentu wychodzi podczas montażu

Koszt maszyny liczony po zakończeniu zlecenia

Po wdrożeniu

Wpływ zamówienia na zasoby, komponenty i terminy widać od razu w planie

Zapotrzebowanie, stan i realizacja są powiązane ze zleceniem

Etapy wewnętrzne i zewnętrzne mają wspólny status oraz termin

Dokumentacja jest dostępna przy danym zadaniu lub operacji

Dane o zapotrzebowaniu, stanie i dostawie widać wcześniej w systemie

Czas, materiał i zakupy zamówienia aktualizują się w czasie rzeczywistym

Korzyści dla zespołu

Kto zyska na wspólnych danych o projekcie?

Każda osoba odpowiada za inny fragment realizacji. Wartość systemów Optimakers polega na tym, że zmiana w zakupach, planie albo wykonaniu jest widoczna tam, gdzie wpływa na termin i koszt całej maszyny.

Rola 1

Zarząd i właściciel

  • Lepszy obraz terminowości, ryzyka i rentowności zamówień
  • Koszt oraz marża powiązane z konkretną realizacją
  • Możliwość zwiększania skali bez dokładania kolejnych arkuszy

Rola 2

Kierownik projektu i dyrektor produkcji

  • Jeden status zakupów, produkcji, kooperacji i montażu
  • Wcześniej widoczne etapy zagrożone opóźnieniem
  • Wspólna podstawa do odprawy projektowej i produkcyjnej

Rola 3

Planista, technolog i konstruktor

  • Plan oparty na operacjach, zasobach, komponentach i terminach
  • Widok wpływu zmiany priorytetu na pozostałe zamówienia
  • Rysunki i dane operacji dostępne dla właściwych użytkowników

Rola 4

Zakupy i magazyn

  • Zapotrzebowanie powiązane z konkretną maszyną lub podzespołem
  • Stan, lokalizacja i ruch komponentów w jednym miejscu
  • Mniej ręcznego uzgadniania braków, dostaw i wydań

Rola 5

Montaż i jakość

  • Czytelna kolejność operacji i zadań
  • Dostęp do dokumentacji oraz informacji o brakach
  • Wyniki kontroli powiązane z etapem realizacji

Rola 6

Controlling i IT

  • Dane o czasie, materiale i zakupach przypisane do zamówienia
  • Łatwiejsze porównanie kalkulacji z wykonaniem
  • Mniej ręcznego przepisywania danych między narzędziami
Daj nam znać, czego potrzebujesz

Integracje i obecne narzędzia

Masz ERP? Optimakers może uzupełnić go o dane z realizacji

ERP zwykle porządkuje zamówienia, dokumenty handlowe, finanse i podstawowe dane.

Produkcja maszyn potrzebuje jednak więcej detali: struktur wyrobu, kolejności operacji, zapotrzebowania na komponenty, obciążenia zasobów, meldunków, statusu montażu i informacji kosztowych.

Optimakers nie musi zastępować używanego systemu. Zakres integracji ustalamy na podstawie danych, które powinny przepływać między ERP, sprzedażą, zakupami, produkcją i magazynem.

ERP · klient i dokumenty↔CRM · kalkulacja projektu
CAD/PDM · rewizja↔APS · operacje i termin
WMS · komponenty↔MES · wykonanie i montaż
Sprawdź integracje z systemem dla produkcji i magazynu

Uruchomienie na przykładzie

Jak wygląda uruchomienie systemu u producenta maszyn?

Najpierw ustalamy, gdzie realizacja traci spójność i jakie dane są potrzebne do podjęcia decyzji. Dopiero później konfigurujemy system, integracje i widoki użytkowników.

1

Kick-off

Ustalamy cel projektu, zakres, odpowiedzialności, komunikację i harmonogram.

2

Szkolenie i analiza procesu

Kluczowi użytkownicy poznają logikę systemu, a konsultant analizuje zamówienia, struktury produktów, operacje, zakupy, dane i sposób montażu.

3

Konfiguracja, dane i integracje

Konfigurujemy aplikację, importujemy uzgodnione dane oraz przygotowujemy potrzebne integracje, wydruki, etykiety i widoki.

4

Testy na realnych zamówieniach

Zespół sprawdza przebieg od oferty i zapotrzebowania, przez plan, wykonanie oraz montaż, po rozliczenie. Na tej podstawie korygujemy konfigurację.

5

Start produkcyjny i wsparcie

Uruchamiamy system z asystą konsultanta, a dalsze usprawnienia i prace rozwojowe realizujemy w ramach opieki serwisowej.

Tempo uruchomienia zależy od zakresu, jakości danych, dostępności zespołu klienta, liczby integracji oraz przygotowania struktur produktów i technologii.

Bezpłatna konsultacja

Sprawdź, czy Optimakers pasuje do produkcji Twoich maszyn

Opisz, gdzie dziś tracisz kontrolę nad realizacją zamówienia: przy potwierdzaniu terminu, kompletowaniu, planowaniu, montażu czy może rozliczeniu kosztu. Pokażemy Ci, które obszary warto połączyć i od jakiego procesu najlepiej zacząć.
Karol Chęciński – ekspert Optimakers
Rozmawiasz z ekspertem, nie z formularzem

Karol Chęciński – konsultacje prowadzi zespół, który sam wdraża systemy w polskich firmach produkcyjnych.

Odpowiadamy w 1 dzień roboczy

Wypełnij formularz

Umów bezpłatną konsultację z ekspertem, który doskonale zna i rozumie problemy firm produkcyjnych w Polsce.

Nie musisz mieć gotowej mapy procesu ani uporządkowanych danych. Wystarczy, że pokażesz, w którym miejscu jedno zamówienie rozpada się na osobne pliki i ustalenia.

FAQ

Najczęstsze pytania o system dla producentów maszyn

Tak. APS może wspierać produkcję jednostkową, prototypową, projektową i montażową, jeśli firma przygotuje dane o produktach, operacjach, czasach i zasobach. Zakres konfiguracji zależy od zmienności zamówień oraz sposobu budowania technologii.

Nie. Zakres można rozpocząć od planowania, realizacji, magazynu albo kalkulacji i rozwijać go etapami. Warto jednak od początku ustalić docelowy przepływ danych między ofertą, zakupami, produkcją i montażem.

System może wykorzystywać produkty, półprodukty, technologie i składy materiałowe jako podstawę zapotrzebowania, planowania oraz realizacji. Dokładny sposób odwzorowania wielopoziomowej struktury sprawdzamy na przykładzie rzeczywistej maszyny klienta.

Nie. Optimakers koncentruje się na operacyjnym przepływie danych produkcyjnych. MES może udostępniać operatorom rysunki, pliki i parametry, natomiast sposób wymiany danych z systemami konstrukcyjnymi wymaga osobnego ustalenia.

Zapotrzebowanie może być porównywane ze stanem magazynu, a funkcja zamówień do dostawców wspiera przygotowanie zamówień z uwzględnieniem potrzeb produkcji. Zakres obsługi terminów dostaw i lead time dopasowujemy do procesu zakupowego firmy.

Kooperację można uwzględnić w planie i powiązać z realizowanym zleceniem. Dokładny obieg statusów, dokumentów zakupowych, wysyłek i przyjęć jest ustalany podczas analizy procesu.

Etapy montażu mogą być odwzorowane jako operacje i raportowane przez MES. Wyniki kontroli, braki oraz poprawki można powiązać z realizacją, aby kierownik widział problem w kontekście konkretnego zlecenia.

Tak, integracje są jednym z obszarów projektów Optimakers. Sposób wymiany zamówień, indeksów, stanów, dokumentów i danych o wykonaniu zależy od używanego systemu, dostępnego API lub bazy danych oraz uzgodnionego zakresu.

Projekt jest dzielony na etapy: analizę, konfigurację, szkolenia, testy i start produkcyjny. Plan przejścia jest ustalany indywidualnie, aby ograniczyć ryzyko zakłócenia realizowanych zamówień. Po starcie firma korzysta z opieki i wsparcia zgodnie z wybranym pakietem.