1
Zapotrzebowanie jest liczone ręcznie
Zakupy porównują zlecenia, arkusze i stany magazynowe.
Automatyzacja zakupów materiałowych
System automatycznego generowania zamówień do dostawców
Zamawiaj odpowiednie ilości materiałów we właściwym terminie.
Nasz system łączy zapotrzebowanie produkcji z aktualnymi stanami magazynowymi, rotacją, minimami i terminami dostaw. Zakupy otrzymują gotową podstawę do przygotowania zamówienia, zanim brak materiału zatrzyma realizację.
Optimakers · zakupy Dane ilustracyjne
Lista zapotrzebowania
Materiały wymagające zamówienia
MateriałStanPotrzebaTermin
MAT-014 · stal S355240 kg+760 kg12.08
MAT-028 · profil 40×4096 szt.+204 szt.14.08
MAT-061 · komponent B18 szt.+42 szt.16.08
Propozycja systemuZłóż zamówienie do 05.08
3 pozycje
Punkt wyjścia
Dlaczego braki materiałowe zaczynają się wcześniej niż na produkcji?
2
Materiał jest zamawiany za późno
Termin dostawy nie uwzględnia rzeczywistego lead time dostawcy.
3
Zapasy rosną bez kontroli
Firma kupuje na wszelki wypadek, zamiast na podstawie aktualnego zapotrzebowania.
4
Działy pracują na różnych danych
Zakupy nie widzą bieżących zmian w planie, produkcji i magazynie.
5
Brak surowca zatrzymuje zlecenie
Problem jest wykrywany dopiero wtedy, gdy materiał jest już potrzebny na hali.
Jeden przepływ danych
Usprawnij proces od zamówienia klienta do dostawy materiału
1
Zamówienie klienta
Źródło przyszłego zapotrzebowania.
2
Zapotrzebowanie materiałowe
Materiały wymagane do realizacji zleceń.
3
Sprawdzenie stanów i rotacji
Dostępność, rezerwacje i ruch zapasu.
4
Minima, limity i lead time
Reguły zapasu oraz czas dostawy.
5
Propozycja zamówienia
Wyliczona ilość i wymagany termin.
6
Wybór dostawcy
Weryfikacja ceny i warunków logistycznych.
7
Przyjęcie dostawy
Dokumenty i ruchy magazynowe.
Krok 1
System wykrywa zapotrzebowanie
Analizuje materiały potrzebne do realizacji zleceń.
Krok 2
Sprawdza dostępne zapasy
Uwzględnia aktualne stany, rotację i ustalone minima.
Krok 3
Wylicza ilość do zamówienia
Bierze pod uwagę potrzeby produkcji oraz parametry logistyczne.
Krok 4
Uwzględnia termin dostawy
Pokazuje, kiedy trzeba złożyć zamówienie, aby materiał dotarł na czas.
Krok 5
Tworzy propozycję zamówienia
Dział zakupów sprawdza ilość, dostawcę i termin.
Krok 6
Dostawa trafia do magazynu
Przyjęcie może uruchomić uzgodnione dokumenty i ruchy magazynowe.
Przyjęcie dostawy z zamówienia
Krok 6
Z poziomu zamówienia powstaje dokument przyjęcia (PZ) — z pozycjami, ilościami, cenami i danymi dostawcy
1 / zapotrzebowanie
Zapotrzebowanie obliczane automatycznie – uwolnij zespół od żmudnych obliczeń
Zamiast ręcznie porównywać arkusze, dział zakupów otrzymuje listę materiałów potrzebnych do realizacji produkcji.
System Optimakers uwzględnia m.in.:
- zapotrzebowanie wynikające ze zleceń
- aktualne stany magazynowe
- rezerwacje materiałów
- rotację
- minima magazynowe
- terminy dostaw
- limity logistyczne
- wielokrotności opakowań
Lista materiałowa
Aktualne dane
W jednym widoku widać materiał, potrzebną ilość, dostępny stan i termin, do którego należy uzupełnić zapas
2 / wyprzedzenie
Zobacz z wyprzedzeniem, co trzeba zamówić do magazynu
Sam stan magazynowy nie pokazuje, kiedy należy zamówić nowy materiał. System Optimakers uwzględnia lead time dostawcy i termin rozpoczęcia produkcji. Dzięki temu zakupy otrzymują informację wcześniej, a nie dopiero po wystąpieniu braku.
Kalendarz dostaw
Lead time
3 / decyzja
Dostawca, ilość i termin w jednym miejscu
Przed wygenerowaniem zamówienia użytkownik może sprawdzić uzgodnione parametry.
- materiał
- dostawcę
- ilość
- cenę
- termin dostawy
- warunki logistyczne
Wybór dostawcy
Propozycja
Dane potrzebne do przygotowania zamówienia są dostępne bez przechodzenia między arkuszami
4 / dokument
Wyeliminuj ludzkie błędy
Po zatwierdzeniu system przygotowuje dokument na podstawie wcześniej obliczonego zapotrzebowania. Ogranicza to ryzyko pomyłek przy przepisywaniu.
- indeksów
- ilości
- danych dostawcy
- terminów
- pozycji zamówienia
Zamówienie zakupu
Dokument roboczy
Dokument powstaje na podstawie zatwierdzonych danych zakupowych, a lista zamówień pokazuje status każdego z nich
Przed i po
Co system Optimakers zmienia w porządkowaniu zakupów?
Przed
Ręczne porównywanie arkuszy
Po
Automatycznie wyliczone zapotrzebowanie
Przed
Reakcja po wystąpieniu braku
Po
Zamówienie uwzględniające lead time
Przed
Zakupy na zapas
Po
Ilości dopasowane do stanów i zleceń
Przed
Dane rozproszone między działami
Po
Wspólne informacje dla zakupów, magazynu i produkcji
Przed
Ręczne tworzenie dokumentów
Po
Zamówienie przygotowane na podstawie danych systemowych
Przed
Brak przewidywalności dostaw
Po
Widoczny termin i status zamówienia
Jeden proces · pięć perspektyw
Jeden proces dla zakupów, produkcji i magazynu – co zyska każdy z działów?
System Optimakers nie przyspiesza pracy tylko jednego działu, ale wpływa pozytywnie na całą firmę.
1
Zarząd
- Lepsza kontrola wartości zapasów
- Mniej kapitału zamrożonego w nadmiernych stanach
- Dane o planowanych zakupach i kosztach materiałów
2
Dział zakupów
- Szybsze obliczanie zapotrzebowania
- Mniej ręcznego porównywania danych
- Gotowe propozycje zamówień
- Kontrola terminów dostaw
3
Produkcja
- Mniejsze ryzyko zatrzymania zlecenia przez brak materiału
- Wcześniejsza informacja o zagrożeniu
- Lepsze powiązanie zakupów z planem
4
Magazyn
- Przewidywalne dostawy
- Aktualne informacje o zamówionych materiałach
- Sprawniejsze przyjęcia
- Dokumenty i ruchy powiązane z dostawą
5
Sprzedaż
- Bardziej wiarygodna ocena terminu realizacji
- Informacja o dostępności materiałów
- Wcześniejsze wykrycie ryzyka opóźnienia
Ekosystem danych
Dane z kilku obszarów w jednym procesie
Moduł zamówień do dostawców nie działa w oderwaniu od pozostałych procesów. Zobacz, jak może funkcjonować pełny ekosystem systemów Optimakers.
Dokładny przepływ danych zależy od systemów używanych w firmie.
Wspólny procesZapotrzebowanie → zamówienie
CRMZamówienia klientów APSTerminy produkcji MESZużycie i realizacja WMSStany i przyjęcia ERPDokumenty zakupowe
Uruchomienie
Jak wdrażamy system automatycznych zamówień do dostawców?
Etap 1
Analiza procesu zakupowego
Sprawdzamy, jak powstaje zapotrzebowanie i na jakich danych pracuje dział zakupów.
Etap 2
Konfiguracja parametrów
Ustalamy dostawców, minima, terminy dostaw, limity i pozostałe reguły.
Etap 3
Połączenie z magazynem i produkcją
Określamy źródła stanów, zleceń oraz zapotrzebowania.
Etap 4
Testy
Sprawdzamy wyliczenia na rzeczywistych materiałach i zamówieniach.
Etap 5
Szkolenie
Przygotowujemy użytkowników do analizy, korekty i zatwierdzania propozycji.
Etap 6
Uruchomienie
Rozpoczynamy pracę na aktualnych danych firmy.
Bezpłatna konsultacja
Zamawiaj materiały, zanim ich brak zatrzyma produkcję
Opisz, jak dział zakupów wylicza zapotrzebowanie i w którym momencie najczęściej pojawia się ryzyko braku materiału. Podczas rozmowy sprawdzimy, jakie dane warto połączyć, aby wcześniej przygotowywać zamówienia do dostawców.
Rozmawiasz z ekspertem, nie z formularzem
Karol Chęciński – konsultacje prowadzi zespół, który sam wdraża systemy w polskich firmach produkcyjnych.
Wypełnij formularz
Umów bezpłatną konsultację z ekspertem, który doskonale zna i rozumie problemy firm produkcyjnych w Polsce.
Nie musisz znać docelowych minimów, limitów ani reguł zakupowych. Pokaż nam jeden materiał albo zamówienie, przy którym najczęściej pojawia się brak, nadmiar lub opóźnienie.
FAQ
Najczęstsze pytania o system automatycznego generowania zamówień do dostawców
Tak, minima magazynowe mogą być jednym z parametrów wykorzystywanych przy obliczaniu ilości do zamówienia.
System może brać pod uwagę lead time dostawcy oraz termin, w którym materiał będzie potrzebny do produkcji.
Tak, system przewiduje automatyczne przygotowanie dokumentu na podstawie zatwierdzonych danych.
System może zostać połączony z ERP w uzgodnionym zakresie. Możliwości zależą od dostępnych interfejsów i danych.
Przyjęcie może tworzyć odpowiednie dokumenty i ruchy magazynowe. Dokładny przebieg zależy od konfiguracji oraz integracji z WMS lub ERP.