Obróbka metalu · detale · konstrukcje · komponenty
System do zarządzania produkcją metalową: od wyceny do wysyłki
- realny termin oparty na obciążeniu i materiale,
- aktualny status operacji, kooperacji i jakości,
- przypisany do zlecenia koszt czasu, surowca i poprawek.
Specyfika branży
Gdzie produkcja metalowa traci kontrolę?
1 · Termin
Termin bez pokrycia
Sprzedaż potrzebuje daty, ale planista nie ma wspólnego widoku obciążenia, materiału i kolejki zleceń.
2 · Operacje
Za dużo operacji, za mało widoczności
Cięcie, gięcie, toczenie, frezowanie, spawanie i kontrola mają różne kolejki. Jedna zmiana przesuwa kolejne etapy.
3 · Materiał
Materiał jest, ale nie tam, gdzie powinien
Stan w systemie nie odpowiada dostępności. Trudno powiązać partię, lokalizację i wydanie z konkretnym zleceniem.
4 · Kooperacja
Kooperacja znika poza zakładem
Lakierowanie, cynkowanie albo obróbka cieplna są sprawdzane telefonicznie. Plan nie pokazuje realnego statusu etapu zewnętrznego.
5 · Maszyna
Maszyna staje, plan się nie zmienia
Awaria lub opóźniony przegląd blokuje zasób, ale informacja nie trafia od razu do planowania i sprzedaży.
6 · Koszt
Koszt wychodzi po realizacji
Czas, materiał, poprawki i usługi zewnętrzne są w osobnych zestawieniach. Marża zlecenia pozostaje szacunkiem.
Wdrożenia w branży metalowej
Zobacz nasze wdrożenia w branży metalowej w praktyce
Case study
TOK-ART
Kompleksowa obróbka metalu: frezowanie, toczenie, gwintowanie, cięcie, spawanie i wyciskanie na prasie.
Efekt: Praca biura i produkcji na jednym systemie, kierownik widzi planowane zużycie materiałów, meldunki pracowników oraz koszt zlecenia.
Case study
Konopka Śruby
Produkcja śrub, wkrętów i nitów metodą obróbki plastycznej na zimno.
Efekt: 20% niższe stany magazynowe, 10% wyższa terminowość realizacji zamówień.
niższe stany magazynowe · wyższa terminowość
Case study
Integracja z systemem Subiekt GT
Produkcja form wtryskowych, firma korzystała już z systemu Subiekt GT.
Efekt: Czas przygotowania informacji o postępie i terminie realizacji skrócony z kilku godzin do kilkunastu minut, wzrost wydajności produkcji i płynności finansowej firmy.
przygotowanie statusu realizacji
Jeden przepływ danych
Jeden proces zamiast osobnych plików i systemów
1
Wycena i zamówienie
Kalkulacja, oferta i wymagania klienta tworzą punkt wyjścia dla produkcji.
2
Technologia i materiał
Operacje, czasy, rysunki i zapotrzebowanie są powiązane z wyrobem i zleceniem.
3
Plan i zakupy
Harmonogram uwzględnia kolejkę, zasoby oraz dostępność materiałów.
4
Magazyn i przygotowanie
Materiał ma stan, lokalizację, partię i zarejestrowany ruch na produkcję.
5
Realizacja i kooperacja
Operatorzy meldują wykonanie, a firma od razu widzi status operacji wewnętrznych i zewnętrznych.
6
Jakość i maszyny
Kontrole, niezgodności, awarie i przeglądy są powiązane z procesem.
7
Wysyłka i rozliczenie
Czas, materiał, poprawki i kooperacja tworzą rzeczywisty koszt oraz wynik zlecenia.
Systemy jako jedno rozwiązanie
Systemy Optimakers pracują na jednym zleceniu
Nie każda firma potrzebuje wszystkich systemów od pierwszego dnia. Zakres naszych działań dobieramy do problemu, ale dane mogą przechodzić przez cały proces bez wielokrotnego przepisywania.
Wyceń i przyjmij zamówienie
CRM łączy kalkulację, ofertę i zamówienie z dalszym przebiegiem realizacji.
Sprawdź materiał
WMS pokazuje stan, lokalizację, partię i ruch materiału. Zakupy widzą zapotrzebowanie.
Ułóż realny plan
APS pokazuje kolejkę, obciążenie zasobów i wpływ zmian na termin.
Zarejestruj wykonanie
MES zbiera meldunki, czas, ilość, braki i status operacji na hali.
Rozlicz zlecenie
Dane o czasie, materiale i wykonaniu pozwalają porównać założenia z rzeczywistym kosztem.
Prawdziwe widoki systemu
Zobacz całe zlecenie, a nie fragmenty informacji
Kierownik nie powinien składać statusu z telefonu do planisty, kartki operatora i osobnego raportu magazynu. Dzięki systemom Optimakers każdy szybko sprawdzi, na jakim etapie jest zlecenie, co je blokuje i jakie dane zostały już zarejestrowane.
Kolejka zleceńPriorytety i terminy na ograniczonych zasobach.
Szczegóły pracyMeldunek operatora przy konkretnej operacji.
Stany, partie i lokalizacjeMateriał pozostaje powiązany ze zleceniem.
Codzienna praca
Co zmieniają systemy Optimakers w codziennej pracy?
Sprawdzasz, czy termin jest realny
EfektSprzedaż i produkcja rozmawiają o terminie na podstawie wspólnych danych.
Optymalnie planujesz wiele operacji na ograniczonych zasobach
EfektPlanista wcześniej widzi przeciążenie i może zmienić kolejność prac.
Łączysz materiał ze zleceniem
EfektMagazyn szybciej przygotowuje materiał, a produkcja pracuje na aktualnej dostępności.
Kontrolujesz operacje u podwykonawcy
EfektPlanista i zakupy widzą, że brakujący detal znajduje się poza zakładem.
Rejestrujesz jakość w trakcie procesu
EfektKierownik szybciej widzi problem i może zatrzymać dalsze przetwarzanie wadliwego detalu.
Rozliczasz koszt na podstawie wykonania
EfektControlling i handel widzą, które zlecenia lub operacje wymagają korekty wyceny.
Przed i po
Pracujesz na aktualnych danych, zamiast ręcznie składać obraz produkcji
Przed
Termin ustalany na podstawie wielu rozmów
Kolejne wersje harmonogramu
Założenie, że materiał „powinien być”
Kooperacja sprawdzana mailowo
Informacje o brakach i poprawkach są zbierane w osobnych raportach
Koszt zlecenia liczony po fakcie
Po wdrożeniu
Wpływ nowego zlecenia na firmę widać w planie
Jedna kolejka z aktualnym obciążeniem
Stan, lokalizacja i partia widoczne w systemie
Każdy widzi aktualny status zlecenia
Wynik kontroli, brak lub poprawka pokazują się przy konkretnej operacji i zleceniu
Czas pracy i zużycie materiału są przypisane do zlecenia, co ułatwia kontrolę kosztu.
Korzyści dla zespołu
Kto zyska na wspólnych danych?
Każda osoba pracuje na innym fragmencie procesu. Wartość systemów Optimakers polega na tym, że zmiana w jednym obszarze jest widoczna tam, gdzie wpływa na termin, materiał albo koszt.
Rola 1
Zarząd i właściciel
- Lepszy obraz terminowości i ryzyka
- Koszt oraz marża powiązane ze zleceniem
- Możliwość skalowania bez dokładania kolejnych arkuszy
Rola 2
Dyrektor i kierownik produkcji
- Status zleceń bez biegania po hali
- Łatwo widoczne opóźnienia, braki i przeciążenia
- Jedna podstawa do odprawy produkcyjnej
Rola 3
Planista i technolog
- Kolejka oparta na zasobach, czasach i operacjach
- Widok wpływu zmiany priorytetu na terminy
- Technologia dostępna w planie i na hali
Rola 4
Magazyn i zakupy
- Stan, lokalizacja i partia materiału w jednym miejscu
- Zapotrzebowanie powiązane z produkcją
- Mniej ręcznego uzgadniania wydań i dostaw
Rola 5
Jakość i utrzymanie ruchu
- Kontrole powiązane z procesem
- Niezgodności widoczne wcześniej
- Zgłoszenia i przeglądy w uporządkowanym obiegu
Rola 6
Operatorzy i IT
- Jasne zadania oraz prosty meldunek
- Dostęp do rysunku i danych operacji
- Mniej ręcznego przepisywania między systemami
Integracje i obecne narzędzia
Masz ERP? Optimakers może uzupełnić go o dane z produkcji
ERP zwykle porządkuje zamówienia, dokumenty handlowe, finanse i podstawowe dane.
Produkcja potrzebuje jednak większej szczegółowości: kolejności operacji, obciążenia konkretnych zasobów, meldunków z hali, materiału wydanego na zlecenie i wyniku kontroli.
Optimakers nie musi zastępować używanego systemu. Zakres integracji ustalamy na podstawie danych i procesów, które powinny przepływać między ERP, produkcją i magazynem.
Uruchomienie na przykładzie
Jak wygląda uruchomienie systemu z Optimakers?
1
Kick-off
Ustalamy cel, zakres, zespół, komunikację i harmonogram.
2
Szkolenie i analiza procesu
Kluczowi użytkownicy poznają logikę systemu, a konsultant analizuje operacje, technologie, dane i sposób pracy.
3
Konfiguracja, dane i integracje
Konfigurujemy aplikację, importujemy uzgodnione dane i przygotowujemy integracje oraz potrzebne wydruki lub etykiety.
4
Testy i praca na realnych przypadkach
Zespół sprawdza proces od początku do końca. Korygujemy konfigurację i szkolimy użytkowników.
5
Start produkcyjny i wsparcie
Uruchamiamy system z asystą konsultanta, a dalszy rozwój prowadzimy w ramach opieki serwisowej.
Tempo uruchomienia zależy od zakresu, jakości danych, dostępności zespołu klienta i liczby obszarów objętych projektem.
Bezpłatna konsultacja
Sprawdź, czy Optimakers pasuje do Twojej produkcji metalowej
Karol Chęciński – konsultacje prowadzi zespół, który sam wdraża systemy w polskich firmach produkcyjnych.
Odpowiadamy w 1 dzień roboczy
Wypełnij formularz
Umów bezpłatną konsultację z ekspertem, który doskonale zna i rozumie problemy firm produkcyjnych w Polsce.
Nie musisz mieć gotowej mapy procesu ani uporządkowanych danych. Wystarczy, że pokażesz, gdzie dziś tracisz kontrolę nad zleceniem.
FAQ
Najczęstsze pytania o system dla branży metalowej
Tak, pod warunkiem właściwego odwzorowania technologii, operacji, zasobów i sposobu planowania. Zakres konfiguracji różni się między produkcją jednostkową, małoseryjną i powtarzalną.
Nie. Zakres można dobrać do głównego problemu i rozwijać etapami. Ważne, aby od początku ustalić docelowy przepływ danych między obszarami.
Tak, integracje są jednym z obszarów projektów Optimakers. Sposób wymiany danych zależy od używanego systemu, dostępnego API, bazy danych i zakresu procesu.
Operacje zewnętrzne mogą być powiązane ze zleceniem, terminem i dokumentami zakupowymi. Dokładny sposób obsługi kooperacji trzeba potwierdzić podczas analizy procesu.
MES pozwala rejestrować wyniki kontroli i powiązać je z realizacją. WMS oraz dane materiałowe mogą wspierać identyfikację partii.
Najczęściej potrzebne są indeksy, technologie, operacje, czasy, zasoby, stany, użytkownicy i przykładowe zlecenia. Dokładna lista zależy od wybranego zakresu.
Projekt dzielimy na etapy, żeby zminimalizować konieczność zatrzymania produkcji. Celem jest przygotowanie zespołu oraz procesu przed uruchomieniem. Ryzyko i plan przejścia są ustalane indywidualnie.
Panel meldunkowy pokazuje zadania i dane potrzebne na stanowisku. Zakres informacji oraz sposób obsługi są dopasowywane do procesu, a użytkownicy przechodzą szkolenia praktyczne.
Po uruchomieniu systemu firma przechodzi do etapu opieki i wsparcia. Dalsze modyfikacje, rozwój funkcji oraz prace techniczne są realizowane zgodnie z wybranym pakietem serwisowym.