Optimakers łączy dane z zapotrzebowania, dostępności materiału, potwierdzenia dostawy i planu zasobów, aby wcześniej pokazać, co realnie zagraża realizacji zamówienia.
Rozwiązanie kierujemy do średnich i większych firm produkcyjnych, w których sprzedaż, zakupy, magazyn, planowanie i produkcja pracują w różnych narzędziach. W Optimakers układamy operacyjny przepływ od zamówienia klienta do wydania gotowego produktu.
Zamówienie · zapotrzebowanie · zakupy · dostawa · magazyn · plan · kooperacja · wysyłka
Problem nie wynika zwykle z jednego działu. Sprawdź, gdzie zwykle powstają problemy.
Klient otrzymuje datę na podstawie oczekiwania i orientacyjnego czasu produkcji. Dopiero później okazuje się, że materiał ma długi lead time, magazyn zarezerwował część zapasu, a plan nie ma wolnych zasobów.
Zakupy utworzyły dokument, ale termin dostawcy nadal znajduje się w mailu albo rozmowie telefonicznej. Plan pracuje na pierwotnej dacie i zbyt późno pokazuje skutki przesunięcia.
Towar fizycznie znajduje się w magazynie, lecz część ilości należy do innych zleceń, czeka na kontrolę albo magazyn wydał ją do produkcji. Liczba w ERP nie odpowiada realnej gotowości materiałowej zamówienia.
Operacja zewnętrzna ma termin zapisany poza harmonogramem. Planista widzi wydanie materiału, ale nie zawsze zna potwierdzoną datę zwrotu, postęp ani wynik kontroli usługi.
Materiał dotarł, lecz wynik kontroli nie pozwala go użyć. Magazyn i jakość znają status, a harmonogram nadal traktuje dostawę jako dostępną do produkcji.
Sprzedaż widzi datę klienta, zakupy terminy dostaw, magazyn stany, a produkcja własny postęp. Kierownik składa odpowiedź ręcznie i często dopiero wtedy odkrywa ryzyko opóźnienia.
Sprawdź efekty naszych wdrożeń. Każdy wynik dotyczy zakresu wskazanego przy danym projekcie.
Obsługa kontraktów, dostaw, zlecanych usług mieszania i pakowania oraz magazynu w firmie z branży spożywczej.
Produkcja rozwiązań architektonicznych z dużą zmiennością zamówień i potrzeb materiałowych.
Zakład obróbki metali, w którym zamówienia do dostawców i dokumenty były przygotowywane ręcznie.
// Wyniki dotyczą wskazanych obszarów wdrożenia. Zakres systemów w każdej firmie ustalamy indywidualnie – nie każde wdrożenie obejmuje pełny przepływ łańcucha dostaw.
Jedno zamówienie powinno łączyć potrzeby materiałowe, decyzje zakupowe, zdarzenia magazynowe, plan produkcji i rzeczywiste wykonanie. Wtedy zmiana w jednym miejscu pokazuje wpływ na kolejne etapy, zamiast kończyć się serią telefonów.
CRM porządkuje klienta, produkt, ilość, założenia kosztowe oraz oczekiwaną datę. Informacja handlowa staje się punktem wyjścia dla zapotrzebowania i planu.
BOM albo skład materiałowy oraz technologia określają, czego i na kiedy potrzebuje realizacja. System porównuje planowane potrzeby z dostępnymi danymi o materiałach.
WMS pokazuje zarejestrowane stany i rezerwacje, a proces zamówień do dostawców pomaga uzupełnić brakujące ilości z uwzględnieniem ustalonych parametrów.
Potwierdzony termin dostawcy, dokument przyjęcia i wynik kontroli aktualizują gotowość materiału. Dostawa zablokowana jakościowo nie powinna udawać materiału gotowego do użycia.
APS układa operacje własne i zewnętrzne według materiałów, zasobów, terminów oraz priorytetów. Przesunięcie dostawy lub kooperacji pokazuje wpływ na dalszy harmonogram.
MES rejestruje postęp, czas, ilości, problemy i zużycie, a WMS obsługuje uzgodnione wydania oraz przyjęcia. Dane wykonania wracają do planu i kolejnych potrzeb.
Gotowy produkt trafia do właściwego zamówienia, kompletacji i wydania. Sprzedaż otrzymuje aktualny status, a controlling porównuje materiały, kooperację, czas i koszt z założeniami.
Zobacz, jak nasze programy łączą się w jeden ekosystem maksymalizujący wydajność firmy.
Zamówienia do dostawców wspierają obliczenie ilości, uwzględnienie minimów i lead time oraz przygotowanie dokumentu zakupu. Osoba od zakupów nadal zatwierdza dane zgodnie z zasadami firmy.
Najbardziej użyteczny widok nie powinien kończyć się na statusie „zamówienie przyjęte". Powinien pokazać zależność między potrzebą klienta, materiałami, dostawcą, magazynem, planem oraz rzeczywistym wykonaniem.
Zobacz, co systemy Optimakers zmienią w Twojej codziennej pracy.
ProblemOsoba od zakupów wysłała zamówienie, ale nowa data pozostaje w mailu i nie zmienia harmonogramu.
Co robi systemPotwierdzony termin trafia do danych zakupowych, a APS może uwzględnić go w planie realizacji.
EfektPlanista i sprzedaż wcześniej widzą, które zamówienia wymagają reakcji.
ProblemStan ogólny wygląda poprawnie, lecz magazyn zarezerwował część ilości albo nadał jej blokadę jakościową.
Co robi systemWMS pokazuje stan, rezerwacje, ruchy i uzgodnione statusy dostępności w kontekście materiału.
EfektZespół nie potwierdza gotowości wyłącznie na podstawie liczby magazynowej.
ProblemPilne zlecenie przesuwa plan, ale zakupy nadal pracują na wcześniejszym zapotrzebowaniu.
Co robi systemZmiana priorytetu wpływa na harmonogram i termin zapotrzebowania.
EfektZakupy widzą, które materiały wymagają wcześniejszej dostawy, a które mogą poczekać.
ProblemOperacja zewnętrzna ma termin poza systemem, a kolejne stanowisko czeka na powrót materiału.
Co robi systemAPS może ująć kooperację jako etap z terminem i zależnościami, a WMS rejestruje uzgodnione wydania oraz przyjęcia.
EfektOpóźnienie zewnętrzne pokazuje wpływ na operacje wykonywane wewnątrz zakładu.
ProblemMagazyn przyjął materiał, lecz wynik kontroli nie pozwala uruchomić produkcji.
Co robi systemStatus jakościowy i wynik kontroli trafiają do obiegu dostawy.
EfektPlan nie opiera decyzji na materiale, którego magazyn nie może wydać.
ProblemProdukcja pobiera więcej materiału, ale kolejne zapotrzebowanie nadal opiera się na normatywie.
Co robi systemMES rejestruje wykonanie i zużycie, a dane mogą zasilić analizę potrzeb oraz koszt zamówienia.
EfektZakupy, controlling i technologia szybciej widzą odchylenie, zamiast odkrywać je po inwentaryzacji.
Różnica nie polega na kolejnym dashboardzie. System ma ograniczyć ręczne porównywanie statusów i szybciej pokazać, które zdarzenie wpływa na zamówienie klienta.
Każda rola potrzebuje innego wycinka informacji. Wspólny system powinien ograniczać ręczne zbieranie statusów, a nie przenosić ten sam raport do kolejnego arkusza.
Łańcuch dostaw przechodzi przez kilka klas systemów. Wdrożenie powinno jasno określić, gdzie powstaje dana informacja, kto ją aktualizuje i do których decyzji ma trafić.
Optimakers może wymieniać z ERP uzgodnione dane o klientach, produktach, zamówieniach, zakupach, stanach, dokumentach magazynowych i kosztach. ERP pozostaje źródłem danych biznesowych w zakresie ustalonym z firmą.
Platforma SCM może obejmować prognozowanie popytu, planowanie sieci, strategiczne zakupy i ryzyko dostawców. TMS obsługuje transport, przewoźników, trasy oraz fracht. Optimakers uzupełnia te systemy o dane z produkcji i magazynu.
Bezpieczne uruchomienie powinno przejść przez rzeczywisty przepływ danych. Dzięki temu zespół sprawdza źródła danych, parametry materiałów, terminy dostaw, rezerwacje, meldunki i kompletację przed rozszerzeniem systemu na kolejne produkty oraz działy.
Wybieramy produkt lub projekt z czytelnym składem materiałowym, aktywnymi dostawcami, rzeczywistym planem i zespołem odpowiedzialnym za realizację.
Przechodzimy przez zamówienie klienta, BOM, zapotrzebowanie, zakupy, przyjęcia, rezerwacje, plan, realizację, kooperację, jakość i wydanie.
Przygotowujemy produkty, materiały, dostawców, lead time, minima, magazyny, role, statusy oraz uzgodnioną wymianę danych z ERP i innymi systemami.
Zespół sprawdza wyliczenia, zamówienie zakupowe, potwierdzenie terminu, przyjęcie, blokadę jakościową, rezerwację, wykonanie i kompletację na jednym przykładzie.
Po uruchomieniu weryfikujemy jakość zapisów, korygujemy parametry i wybieramy następny produkt, magazyn, dostawcę, kooperanta albo obszar integracji.
Tempo zależy od jakości BOM-ów i kartotek, liczby produktów, magazynów oraz dostawców, sposobu potwierdzania terminów, zakresu kooperacji, ewidencji produkcji w toku, liczby integracji i dostępności zespołu klienta.
Produkt, ilość, termin, BOM albo skład materiałowy oraz technologia tworzą potrzeby realizacji. System porównuje je z zarejestrowanymi stanami, rezerwacjami i otwartymi dostawami w zakresie skonfigurowanym dla firmy.
Tak. Lead time może wpływać na moment utworzenia potrzeby zakupowej, a potwierdzona data może zasilać plan. Sposób wprowadzania terminu zależy od procesu: ręcznego zapisu, importu albo integracji.
Może, jeżeli firma rejestruje status zamówienia, ilość, termin i powiązanie z dostawą. Samo utworzenie dokumentu nie oznacza automatycznego śledzenia przesyłki ani aktualizacji ETA bez danych od dostawcy lub przewoźnika.
WMS może powiązać ilość z konkretnym zleceniem, a uzgodniony status jakościowy określa możliwość wydania. Dokładny przebieg kontroli, blokady i zwolnienia materiału ustalamy podczas konfiguracji.
APS może uwzględnić operację zewnętrzną i jej termin, a WMS zarejestrować uzgodnione wydania oraz przyjęcia. Portal kooperanta, automatyczna wymiana statusów i obsługa wszystkich dokumentów wymagają osobnego potwierdzenia.
Tak. Pilotaż może objąć jedno zamówienie, grupę materiałów, zakupy, magazyn albo plan produkcji. Zespół testuje dane i reguły na ograniczonym zakresie, a kolejne obszary rozwija po ustabilizowaniu procesu.
Nie. Pełne platformy SCM mogą obejmować planowanie popytu, sieci dostaw, zakupy strategiczne, transport i zarządzanie ryzykiem partnerów. Optimakers koncentruje się na operacyjnym przepływie firmy produkcyjnej: zamówieniach, materiałach, planie, magazynie, wykonaniu i rozliczeniu.
Nie musi. ERP może pozostać źródłem dokumentów, kontrahentów, zakupów, finansów i części danych magazynowych. Optimakers uzupełnia je o planowanie, realizację, magazyn operacyjny oraz informacje potrzebne do bieżących decyzji.
Nie jako domyślny TMS. Optimakers może przechowywać uzgodniony termin odbioru, status wysyłki albo dane przekazane z innego systemu. Wybór przewoźnika, trasy, fracht i śledzenie transportu wymagają osobnego rozwiązania lub integracji.
Opisz jeden przypadek, w którym brakuje materiału, dostawca zmienia datę, kooperacja wypada z planu albo sprzedaż nie zna aktualnego statusu. Na tej podstawie ocenimy, które obszary i dane warto połączyć.
Bezpłatna konsultacja. Sprawdzimy, gdzie w Twoim łańcuchu dostaw powstaje ryzyko terminu.
Nie musisz wybierać modułów ani przygotowywać pełnej mapy systemów. Jeden rzeczywisty przykład wystarczy, aby sprawdzić zamówienie, materiał, dostawy, rezerwacje, produkcję i wysyłkę.