Opakowania giętkie · etykiety · kartoniki · nadruk
System do zarządzania produkcją opakowań: wszystkie informacje w jednym obiegu
- produkt, wariant, nakład i dokumentację używaną do realizacji zamówienia,
- materiały, kolejność operacji, czasy przezbrojeń i status kolejnych etapów,
- wykonane ilości, braki, wyniki kontroli, traceability i dane kosztowe.
Specyfika branży
Gdzie produkcja najczęściej traci kontrolę?
1 · Wersja
Dwie podobne wersje wyglądają jak ten sam produkt
Zamówienie, plik i opis wariantu funkcjonują w kilku miejscach. Operator albo technolog muszą dodatkowo potwierdzić, która specyfikacja dotyczy konkretnego nakładu.
2 · Materiał
Materiał jest na stanie, ale nie pasuje do zlecenia
Magazyn widzi ilość ogółem, lecz produkcja potrzebuje właściwej specyfikacji, partii, szerokości albo formatu. Rozbieżność wychodzi dopiero przed uruchomieniem maszyny.
3 · Przezbrojenia
Krótka seria tworzy długą kolejkę przezbrojeń
Wiele małych nakładów wymaga częstych zmian materiału, parametrów, narzędzi i przygotowania stanowiska. Plan pokazujący wyłącznie czas druku zaniża obciążenie.
4 · Proces
Druk się skończył, ale zamówienie nadal nie jest gotowe
Laminacja, sezonowanie, cięcie, sztancowanie, zgrzewanie lub klejenie mają własne kolejki. Sprzedaż zna datę pierwszego etapu, lecz nie widzi pełnej drogi do wysyłki.
5 · Jakość
Kontrola wykrywa problem po kolejnym procesie
Błąd nadruku, wymiaru albo wykonania wychodzi dopiero po przetworzeniu większej części materiału. Wtedy niezgodność obejmuje więcej operacji i większy koszt.
6 · Odpad
Odpad znika między kilogramami a gotowymi sztukami
Rozruch, ustawienie maszyny, odrzuty i resztki materiału trafiają do wartości zbiorczej. Trudno ocenić, który wariant, nakład albo etap obniża marżę.
Opakowania · mFlex
Zobacz nasze wdrożenie w praktyce
od wariantu i surowca przez druk do gotowego nakładu
„Optimakers to bardzo przejrzyste narzędzie z intuicyjnym interfejsem, dzięki któremu możemy w pełni efektywnie zarządzać produkcją. Co najważniejsze, już na etapie wdrożenia mieliśmy możliwość adaptacji programu do naszych indywidualnych potrzeb produkcyjnych!”Piotr Krysiak, Production Manager mFlex
Jeden przepływ danych
Jeden proces zamiast rozproszonych plików
1
Specyfikacja, kalkulacja i zamówienie
Klient, wariant produktu, nakład, materiał, termin, technologia i dokumentacja tworzą punkt wyjścia dla realizacji.
2
Materiały, dodatki i przygotowanie
Zapotrzebowanie wskazuje folie, papier, tekturę, farby, kleje, lakiery, opakowania zbiorcze oraz inne elementy potrzebne do zlecenia.
3
Plan maszyn i przezbrojeń
Harmonogram porządkuje kolejność operacji, czasy przygotowania, kalendarze i dostępność skonfigurowanych zasobów.
4
Druk i kontrola pierwszego etapu
Operator otrzymuje zadanie i dokumentację, raportuje czas oraz ilość, a kontroler zapisuje wynik związany z wykonywaną operacją.
5
Laminacja, cięcie i konfekcja
Kolejne procesy korzystają z informacji o gotowej ilości, priorytecie i statusie poprzedniego etapu. Zakres operacji zależy od technologii zakładu.
6
Kontrola, identyfikacja i pakowanie
Zespół rejestruje wykonaną ilość, braki i wynik kontroli, a magazyn przyjmuje gotowy nakład oraz przygotowuje go do wysyłki.
7
Wysyłka i rozliczenie zamówienia
Czas, materiały, wykonanie, odpad i poprawki tworzą podstawę do porównania kalkulacji z rzeczywistym przebiegiem realizacji.
Systemy jako jedno rozwiązanie
Systemy Optimakers porządkują decyzje i przyspieszają pracę każdego działu
Nie każda firma musi od razu usprawniać każdy obszar. Najpierw eliminujemy największe wąskie gardło, a następnie wskazujemy, jak zmaksymalizować efektywność całej produkcji.
Wyceń wariant i przyjmij zamówienie
OptiCRM łączy kalkulację, ofertę, klienta i zamówienie z dalszą realizacją. Sposób odwzorowania parametrów opakowania dobieramy do danych używanych w firmie.
Sprawdź materiał potrzebny do nakładu
OptiWMS pokazuje zarejestrowane stany, partie, lokalizacje i ruchy materiałów. Zapotrzebowanie pomaga zakupom ustalić, czego brakuje do planowanych zamówień.
Ułóż druk, wykończenie i przezbrojenia
OptiAPS porządkuje operacje według czasów, kalendarzy, priorytetów i obciążenia skonfigurowanych zasobów. Planista widzi wpływ zmiany kolejności na dalsze etapy.
Przekaż operatorowi właściwe zadanie i dokumentację
OptiMES pokazuje operację, produkt, zlecenie oraz powiązane pliki i informacje. Operator raportuje rozpoczęcie, czas, wykonaną ilość, problem i zakończenie.
Zapisz kontrolę, braki i odpad przy realizacji
OptiMES przechowuje wynik punktu kontrolnego, ilość niezgodną oraz wskazaną przyczynę przy właściwej operacji albo zleceniu.
Odtwórz drogę materiału do gotowego produktu
Powiązanie partii, wydań, meldunków i przyjęcia wyrobu pomaga zawęzić zamówienia, materiały oraz etapy wymagające sprawdzenia.
Porównaj kalkulację z rzeczywistym wykonaniem
Czas, wydane materiały, wykonane ilości, braki i poprawki tworzą dane potrzebne do oceny kosztu oraz wydajności konkretnego nakładu.
Prawdziwe widoki systemu
Zobacz zamówienie całościowo, a nie poprzez osobne raporty
Specyfikacja i ofertaWariant produktu zaczyna jeden obieg danych.
Punkt kontroliWynik jest zapisany przy właściwej operacji.
Maszyny i narzędziaDostępność zasobów wspiera harmonogram.
Codzienna praca
Co zmieniają systemy Optimakers w codziennej pracy?
Wartość systemu pojawia się wtedy, gdy dane pozwalają szybko podjąć decyzję. Poniższe scenariusze pokazują, jak Optimakers może wspierać codzienną pracę producenta opakowań.
Sprawdzasz, czy termin jest realny
EfektPlanista i sprzedaż oceniają termin na podstawie tej samej kolejki, a nie wyłącznie daty wpisanej do oferty.
Przekazujesz do realizacji właściwy wariant produktu
EfektOperator szybciej potwierdza, jakiego nakładu dotyczy zadanie i rzadziej szuka informacji poza systemem.
Sprawdzasz materiał przed rezerwacją maszyny
EfektMagazyn oraz planista wcześniej widzą brak i nie uruchamiają nakładu na podstawie samej ilości zbiorczej.
Łączysz druk i procesy wykończeniowe we wspólnym planie
EfektKierownik ocenia termin gotowego nakładu, a nie wyłącznie zakończenie pierwszej operacji.
Rejestrujesz jakość i odpad tam, gdzie powstały
EfektKierownik szybciej widzi etap generujący stratę i ma dane do analizy technologii oraz kalkulacji.
Odtwarzasz drogę materiału do gotowego nakładu
EfektZespół szybciej zawęża materiały, zamówienia i odbiorców wymagających sprawdzenia.
Przed i po
Wyłap błędy od razu, zamiast reagować o fakcie
Optimakers nie projektuje opakowań i nie podejmuje decyzji jakościowych za pracownika. Porządkuje dane operacyjne, dzięki którym zespół szybciej ustala właściwy wariant, status, materiał oraz koszt nakładu.
Przed
Wariant produktu ustalany z nazwy pliku, maila i opisu zamówienia
Stan materiału sprawdzany wyłącznie jako ilość ogółem
Druk i procesy wykończeniowe mają osobne harmonogramy
Status produkcji zbierany telefonicznie od kolejnych działów
Wynik kontroli funkcjonuje w oddzielnym raporcie
Odpad i koszt nakładu liczone po zamknięciu dokumentów
Po wdrożeniu
Produkt, wariant, zlecenie i powiązana dokumentacja używają wspólnego identyfikatora
Stan, partia, lokalizacja i wydanie materiału pokazują się w kontekście zapotrzebowania
Jedna kolejka operacji pokazuje wpływ etapów i przezbrojeń na termin gotowego nakładu
Meldunki operatorów pokazują bieżącą operację, wykonaną ilość i zgłoszone problemy
Kontroler zapisuje wynik przy operacji albo zamówieniu, którego dotyczy ocena
Czas, materiały, wykonanie, braki i poprawki przypisane do realizacji ułatwiają ocenę kosztu
Korzyści dla zespołu
Kto podejmuje lepsze decyzje dzięki wspólnej historii nakładu?
Każda osoba patrzy na zamówienie z innej perspektywy. Wspólne identyfikatory i statusy ograniczają sytuacje, w których sprzedaż, planowanie, magazyn, produkcja oraz jakość pracują na innych wersjach informacji.
Rola 1
Zarząd i właściciel
- Widok terminowości, ryzyka, odpadu i kosztu konkretnych zamówień
- Dane do oceny opłacalności wariantów, nakładów i grup klientów
- Możliwość rozwoju bez dokładania kolejnych ręcznych raportów
Rola 2
Sprzedaż, kosztorysowanie i obsługa klienta
- Wspólny punkt odniesienia dla produktu, wariantu, nakładu i terminu
- Szybsza odpowiedź na pytanie, który etap wpływa na datę dostawy
- Dane z wykonania potrzebne do poprawiania kolejnych kalkulacji
Rola 3
Kierownik produkcji i planista
- Jedna kolejka druku, procesów wykończeniowych i skonfigurowanych zasobów
- Wcześniej widoczne braki materiałów, przeciążenia i opóźnienia
- Status nakładu bez zbierania informacji od każdego działu osobno
Rola 4
Technolog i przygotowanie produkcji
- Produkt, operacje, czasy oraz dokumentacja powiązane z realizacją
- Porównanie założeń technologicznych z meldunkami i odpadami
- Mniej pytań z hali o dane potrzebne do bieżącego zadania
Rola 5
Operatorzy i kontrola jakości
- Czytelne zadanie z numerem zamówienia, wariantem i dokumentacją
- Prosty meldunek wykonanej ilości, braku, problemu albo odpadu
- Wynik kontroli powiązany z właściwym etapem oraz nakładem
Rola 6
Magazyn, zakupy, controlling i IT
- Partie, lokalizacje i ruch materiałów powiązane z zapotrzebowaniem
- Czas, materiały i wykonanie dostępne do rozliczenia kosztu
- Mniej ręcznego przenoszenia danych między ERP, magazynem i produkcją
Integracje i obecne narzędzia
Masz ERP bądź inne systemy? Optimakers może uzupełnić je o dane z produkcji
ERP zwykle porządkuje zamówienia, dokumenty handlowe, finanse i podstawowe dane.
Produkcja potrzebuje jednak większej szczegółowości: kolejności operacji, obciążenia konkretnych zasobów, meldunków z hali, materiału wydanego na zlecenie i wyniku kontroli.
Optimakers wspiera warstwę operacyjną między zamówieniem, materiałem i wykonaniem. APS porządkuje kolejność operacji, MES zbiera meldunki i kontrole, WMS rejestruje materiały oraz ruchy, a CRM może wspierać ofertę i zamówienie. Zakres integracji zależy od API, bazy danych, formatów wymiany oraz odpowiedzialności poszczególnych narzędzi.
Uruchomienie na przykładzie
Jak wygląda uruchomienie systemu z Optimakers?
Nie zaczynamy od opisywania całego katalogu opakowań. Wybieramy rzeczywisty nakład, który dobrze pokazuje obecne problemy z wariantem, materiałem, kolejką, kontrolą albo rozliczeniem.
1
Wybór zamówienia pilotażowego
Ustalamy cel, zakres, odpowiedzialności oraz rodzinę produktów, wariant lub nakład, na którym zespół sprawdzi docelowy obieg.
2
Mapa specyfikacji, materiałów i operacji
Konsultant poznaje dane produktu, technologię, dokumentację, zapotrzebowanie, zasoby, przezbrojenia, kontrole, magazyny i obecny sposób raportowania.
3
Przygotowanie danych, ról i integracji
Konfigurujemy uzgodnione produkty, operacje, czasy, użytkowników, formularze, wydruki oraz wymianę z ERP, MIS albo innymi narzędziami objętymi projektem.
4
Test od wydania materiału do gotowego nakładu
Zespół przechodzi plan, zadania, meldunki, kontrolę, przyjęcie wyrobu i rozliczenie. Wynik testu pozwala poprawić konfigurację przed startem.
5
Start i stabilizacja zapisów
Uruchamiamy system z asystą konsultanta, sprawdzamy jakość danych, wspieramy użytkowników i rozwijamy zakres w ramach wybranego pakietu opieki.
Tempo uruchomienia zależy od liczby rodzin produktów i wariantów, jakości technologii, sposobu zarządzania dokumentacją, liczby procesów, integracji, stanowisk oraz dostępności zespołu klienta.
Bezpłatna konsultacja
Sprawdź, czy Optimakers pasuje do Twojej firmy
Karol Chęciński – konsultacje prowadzi zespół, który sam wdraża systemy w polskich firmach produkcyjnych.
Odpowiadamy w 1 dzień roboczy
Wypełnij formularz
Umów bezpłatną konsultację z ekspertem, który doskonale zna i rozumie problemy firm produkcyjnych w Polsce.
Nie potrzebujemy na początku danych o wszystkich produktach. Jeden nakład pokaże, czy problem zaczyna się przy wariancie, materiale, planie, wykonaniu, jakości czy rozliczeniu.
FAQ
Najczęstsze pytania o system dla producentów opakowań
Nasze systemy najlepiej pasują do procesów, które firma może opisać przez produkty, warianty, operacje, materiały, zasoby, zlecenia i meldunki. Opakowania giętkie, etykiety oraz kartoniki mają inne technologie, dlatego zakres sprawdzamy na rzeczywistym zamówieniu.
System może korzystać z produktów, wariantów, technologii, składów materiałowych i cech zlecenia. Podczas analizy ustalamy, które różnice wymagają osobnego indeksu, wariantu albo parametru procesu.
Nie przedstawiamy Optimakers jako systemu artwork ani prepress. MES może udostępniać powiązane pliki i dokumentację przy zadaniu, natomiast porównywanie wersji, akceptacja oraz proofing powinny pozostać w wyspecjalizowanym narzędziu lub uzgodnionym obiegu.
APS może uwzględniać operacje, czasy przygotowania, kalendarze, priorytety i skonfigurowane zasoby. Jakość harmonogramu zależy od danych, które firma przygotuje dla poszczególnych rodzin produktów i zmian procesu.
Druk, laminację, cięcie, sztancowanie, zgrzewanie albo konfekcję można odwzorować jako operacje. Wykrojnik lub cylinder może funkcjonować jako zasób, ale specjalistyczny rejestr narzędzi wymaga osobnej analizy.
WMS rejestruje indeksy, stany, partie, lokalizacje i ruchy materiałów. Obsługa szerokości, długości pozostałej na roli, rezerwacji resztki oraz szczegółowych cech materiału wymaga potwierdzenia na obecnej konfiguracji systemu.
MES pozwala zapisać wykonaną ilość, brak, odpad, przyczynę oraz wynik kontroli przy operacji lub zleceniu. Powiązanie partii materiału z gotowym nakładem zależy od identyfikatorów, wydań i meldunków rejestrowanych na kolejnych etapach.
Nie. System nie zastępuje procedur jakościowych, oceny zgodności ani audytu. Może wspierać prowadzenie zapisów, identyfikację partii i dokumentowanie kontroli, jeśli konfiguracja oraz sposób pracy odpowiadają procedurom firmy.
Możliwość integracji zależy od używanego narzędzia, API, bazy danych i zakresu wymiany. Najpierw ustalamy źródło nadrzędne dla zamówienia, produktu, wariantu, dokumentacji, materiału, stanu, meldunków i kosztu.
Najczęściej potrzebne są: przykładowe produkty, warianty, technologie, operacje, czasy, zasoby, materiały, magazyny, użytkownicy, kontrole i rzeczywiste zamówienie. Nie zakładamy zatrzymania zakładu: zespół testuje konfigurację na uzgodnionym nakładzie, a moment przejścia ustalamy indywidualnie.