Audyty produkcji i magazynu

Audyt produkcji
i magazynu: znajdź
źródła problemów swojej firmy

Sprawdzamy procesy, dane i sposób organizacji pracy. Otrzymujesz diagnozę obecnego stanu, priorytety zmian i plan dalszych działań.

Bez założenia, że rozwiązaniem zawsze musi być nowy system.

Optimakers · raport diagnostyczny Dane ilustracyjne
Zakres raportu

Co otrzymujesz po audycie?

Objaw Przyczyna Wpływ Priorytet
1 Diagnozę obecnego stanu
2 Listę problemów i ich przyczyn
3 Priorytety zmian i plan dalszych działań
5obszarów analizy
7etapów audytu
→warsztat podsumowujący

Przykład sposobu prezentacji wyniku audytu

Sygnały

Kiedy warto przeprowadzić audyt produkcji lub magazynu?

Sygnał 1

Plan regularnie rozmija się z wykonaniem

Zmiany są wprowadzane ręcznie, a zespół pracuje na nieaktualnych informacjach.

Sygnał 2

Zapasy rosną, ale materiałów nadal brakuje

Firma nie ma pewności, które stany są rzeczywiste i kiedy trzeba uzupełnić zapasy.

Sygnał 3

Przestoje powtarzają się

Widać skutek, ale trudno wskazać jego rzeczywistą przyczynę.

Sygnał 4

Dane pojawiają się po fakcie

Raporty nie pokazują aktualnej sytuacji na produkcji i w magazynie.

Sygnał 5

Informacje zatrzymują się między działami

Sprzedaż, planowanie, produkcja, zakupy i magazyn pracują na innych danych.

Sygnał 6

Obecny system utrudnia pracę

Problem wynika z narzędzia, konfiguracji, integracji albo samego procesu.

Sygnał 7

Firma nie wie, od czego zacząć

Problemów jest wiele, ale brakuje ustalonej kolejności działań.

Zakres audytu

Co obejmuje audyt?

Zakres analizy dobieramy do sytuacji firmy. Audyt może obejmować jeden proces, wybrany dział albo szerszy przepływ: od zamówienia do wysyłki.

Obszar 1

Planowanie i zarządzanie produkcją

Sprawdzamy:

  • sposób tworzenia planu,
  • reakcję na zmiany,
  • kolejność zleceń,
  • dostępność ludzi, maszyn i materiałów,
  • miejsca powstawania wąskich gardeł.
Obszar 2

Magazyn i przepływ materiałów

Sprawdzamy:

  • wiarygodność stanów,
  • lokalizacje towarów,
  • kompletację,
  • przepływ materiałów na produkcję,
  • nadmierne zapasy i braki,
  • wymianę informacji z zakupami i produkcją.
Obszar 3

Obieg informacji i systemy

Sprawdzamy:

  • gdzie powstają dane,
  • ile razy są one przepisywane,
  • jak wykorzystuje się ERP,
  • gdzie nadal działają arkusze i papier,
  • których integracji brakuje,
  • czy system odpowiada rzeczywistemu procesowi.
Obszar 4

Maszyny i utrzymanie ruchu

Sprawdzamy:

  • dostępność maszyn,
  • przyczyny przestojów,
  • zgłoszenia awarii,
  • przeglądy,
  • sposób zbierania danych,
  • przepływ informacji między produkcją a utrzymaniem ruchu.
Obszar 5

Straty i wydajność procesów

Szukamy operacji, które generują koszt lub opóźnienie bez wartości dla klienta. Obejmuje to m.in.:

  • oczekiwania,
  • poprawki,
  • zbędny transport,
  • nadmierne zapasy,
  • ręczne raportowanie,
  • niewykorzystanie zasobów.
Zmiana perspektywy

Od objawów do przyczyn – otrzymaj jasne wskazówki, jak usprawnić swoją firmę

Audyt nie usuwa problemów automatycznie. Daje podstawę do podejmowania właściwych decyzji.

Przed audytemPo audycie
Decyzje oparte na intuicji
Decyzje na podstawie zebranych danych
Reagowanie po wystąpieniu problemu
Rozpoznane źródła problemów
Długa lista pomysłów
Ustalona kolejność działań
Ręczne raportowanie
Wskazane miejsca usprawnień
System dobierany do objawów
Rozwiązanie dopasowane do procesu
Rozproszona odpowiedzialność
Wskazani właściciele działań
Rezultat

Co otrzymujesz po audycie?

1 / Stan obecny

Diagnozę obecnego stanu

Opis rzeczywistego przebiegu procesów, przepływu danych i wykorzystywanych narzędzi.

2 / Przyczyny

Listę problemów i ich przyczyn

Oddzielamy widoczne objawy od miejsc, w których problem faktycznie powstaje.

3 / Wpływ

Ocenę wpływu

Wskazujemy, które problemy wpływają na czas, koszty, zapasy, terminowość i wykorzystanie zasobów.

4 / Kolejność

Priorytety zmian

Działania zostają uporządkowane według znaczenia, pilności i zależności.

5 / Kierunek

Rekomendacje

Mogą one dotyczyć: organizacji pracy, przebiegu procesu, odpowiedzialności, danych, integracji, konfiguracji systemu, nowych narzędzi.

6 / Następne kroki

Plan dalszych działań

Otrzymujesz kolejność kroków potrzebnych do przejścia od diagnozy do zmiany.

7 / Omówienie

Warsztat podsumowujący

Omawiamy wyniki, odpowiadamy na pytania i porządkujemy kolejne decyzje.

Proces audytu

Jak przebiega audyt?

Etap 1

Zgłoszenie

Krótko opisujesz problem i obszar, który wymaga sprawdzenia.

Etap 2

Konsultacja

Ustalamy cel, zakres oraz osoby potrzebne do przeprowadzenia analizy.

Etap 3

Zebranie danych

Poznajemy dokumenty, systemy, raporty i sposób pracy Twojego zespołu.

Etap 4

Audyt procesów

Analizujemy przebieg pracy, przepływ informacji i źródła problemów.

Etap 5

Raport

Porządkujemy diagnozę, rekomendacje i priorytety zmian.

Etap 6

Warsztat

Omawiamy wyniki z osobami odpowiedzialnymi za procesy.

Etap 7

Dalsze działania

Możesz wdrożyć rekomendacje samodzielnie albo skorzystać z dalszego wsparcia Optimakers.

Podział działań

Jak dzielimy się działaniami przy audycie?

Optimakers

Optimakers zapewnia:

  • przygotowanie analizy,
  • prowadzenie rozmów,
  • obserwację procesów,
  • uporządkowanie danych,
  • diagnozę przyczyn,
  • raport i rekomendacje.
Twoja firma

Audytowana firma:

  • wskazuje osoby znające obecne procesy,
  • udostępnia uzgodnione dane,
  • przedstawia rzeczywisty sposób pracy,
  • bierze udział w rozmowach i warsztacie.
Najpierw diagnoza

Audyt nie musi kończyć się zakupem systemu

Przed wyborem rozwiązania

Dopiero rozważasz wdrożenie usprawnień?

Sprawdzimy, które procesy i dane trzeba uporządkować przed wyborem rozwiązania.

Weryfikacja narzędzia

Korzystasz z niedopasowanego narzędzia?

Zweryfikujemy, czy problem wynika z systemu, jego konfiguracji, integracji czy organizacji pracy.

Optymalizacja procesu

Chcesz usprawnić obecne procesy?

Rekomendacje mogą dotyczyć sposobu działania firmy bez konieczności kupowania nowego oprogramowania.

Najpierw diagnoza. Później decyzja o właściwym rozwiązaniu.

Przykłady zrealizowanych analiz

Przykłady zrealizowanych analiz

Każdy przykład powinien zawierać:

Struktura przykładu
  • Punkt wyjścia: jaki problem występował?
  • Zakres audytu: jakie procesy zostały sprawdzone?
  • Wnioski: jakie przyczyny i priorytety wskazano?
  • Efekt: co zmieniło się po wdrożeniu rekomendacji?
Bezpłatna konsultacja

Nie wiesz, od którego problemu zacząć?

Opisz sytuację w swojej firmie. Podczas pierwszej rozmowy sprawdzimy, czy audyt będzie właściwym kolejnym krokiem.

Karol Chęciński - ekspert Optimakers
Rozmawiasz z ekspertem, nie z formularzem
Karol Chęciński. Konsultacje prowadzi zespół, który sam wdraża systemy w polskich firmach produkcyjnych.

Wypełnij formularz

Umów bezpłatną konsultację z ekspertem, który doskonale zna i rozumie problemy firm produkcyjnych w Polsce.

Nie musisz samodzielnie określać przyczyny problemu ani zakresu audytu. Opisz objaw, który widzisz w codziennej pracy. Zakres analizy ustalimy podczas pierwszej rozmowy.

FAQ

Najczęstsze pytania o audyty produkcji i magazynu

Czas zależy od zakresu, liczby analizowanych procesów, lokalizacji i dostępności danych.

Wycena powstaje po pierwszej rozmowie i ustaleniu zakresu prac.

Forma audytu zależy od analizowanego procesu. Zakres pracy na miejscu i zdalnie jest ustalany przed rozpoczęciem.

Osoby, które znają rzeczywisty przebieg procesów, m.in. kierownicy, planiści, magazyn, produkcja, utrzymanie ruchu i użytkownicy systemów.

Listę potrzebnych informacji ustalamy po określeniu zakresu. Nie trzeba przygotowywać wszystkich danych przed pierwszą konsultacją.

Zasady poufności i przekazywania danych są ustalane przed rozpoczęciem prac.

Audyt może zakończyć się raportem i warsztatem. Dalsze wsparcie we wdrożeniu rekomendacji jest opcjonalne.

Nie. Rekomendacje mogą dotyczyć organizacji, procesu, danych, odpowiedzialności, integracji lub technologii.