Efektywne zarządzanie produkcją to fundament, który pozwala na osiągnięcie przewagi konkurencyjnej na rynku. Firma Konopka Śruby, polski producent wyrobów złącznych, zwróciła się do Optimakers, aby sprostać wyzwaniom związanym z planowaniem i kontrolą produkcji.
O firmie Konopka Śruby
Konopka Śruby to rodzinna firma produkcyjna, działająca na rynku od 40 lat. Specjalizuje się w produkcji śrub, wkrętów i nitów, wykorzystując technologię obróbki plastycznej na zimno. Firma zatrudnia około 40 osób, a jej głównymi klientami są przedsiębiorstwa z Polski i Niemiec, działające w branży AGD, meblowej oraz elektrotechnicznej.
Dynamiczny rozwój oraz różnorodność produkcji wymagały nowoczesnych narzędzi, które mogłyby zautomatyzować i zoptymalizować procesy planowania oraz monitorowania produkcji.
Problemy w zarządzaniu produkcją
Nasz Klient produkuje setki różnorodnych wyrobów, z odmiennymi wymaganiami materiałowymi, maszynowymi i jakościowymi. Wcześniejsze zarządzanie opierali na arkuszach Excel, co wiązało się z licznymi problemami:
- duża ilość powtarzalnej pracy,
- ryzyko błędów w planowaniu i opóźnienia w realizacji zamówień,
- brak efektywnego monitorowania postępów produkcji oraz wydajności.
Zobacz też: 5 najczęstszych błędów w zarządzaniu produkcją i magazynem
Klient zdecydował się na współpracę z Optimakers
Firma Konopka Śruby zdecydowała się na wdrożenie modułu planowanie produkcji APS. Proces wdrożeniowy trwał około 6 miesięcy i obejmował:
- Stworzenie bazy technologicznej — kompleksowa baza danych zawierająca szczegółowe informacje o wszystkich wyrobach.
- Integrację z systemem Subiekt — dzięki czemu zapewniliśmy płynną wymianę danych między systemami.
Największym wyzwaniem było przejście z dotychczasowych metod zarządzania na nowe rozwiązania. Nasz zespół zapewnił wsparcie na każdym etapie oraz szkolenia dla zespołu naszego Klienta, dzięki czemu wszystkie trudności zostały pokonane.
Jesteś ciekaw jak wygląda proces wdrożenia systemów od Optimakers? Sprawdź nasz artykuł:
Efekty po wdrożeniu modułu do planowania
Wdrożyliśmy moduł do planowania, który przyniósł firmie Konopka Śruby szereg korzyści:
- Zmniejszenie zapasów magazynowych wyrobów gotowych o około 20%,
- Poprawa terminowości realizacji zamówień o 10%,
- Redukcja liczby niezgodności jakościowych i reklamacji.
Jedną z kluczowych zmian była także poprawa efektywności przygotowania zamówień. Dzięki intuicyjnej bazie technologicznej pracownicy mogą szybko i sprawnie przetwarzać zamówienia, co znacząco skraca czas potrzebny na ich realizację.
Co jeszcze potrafi nasz moduł do planowania APS?
Moduł planowania produkcji APS, to zaawansowane narzędzie umożliwiające tworzenie kompleksowych harmonogramów produkcji w krótkim czasie. Wykorzystuje algorytmy sztucznej inteligencji do organizacji pracy magazynu, zarządzania pracownikami, przeplanowywania produkcji oraz ostrzegania o potencjalnych ryzykach.
Uwzględnia różnorodne procesy w firmie, oferując elastyczność w planowaniu produkcji w formie graficznej lub automatycznej. System dostosowuje się do specyfiki działalności, biorąc pod uwagę dziesiątki zmiennych i wyjątków, takich jak terminy, dostępność surowców, wydajność maszyn czy konfiguracja zmian.
Sprawdź co jeszcze potrafi nasz moduł APS, wystarczy, że klikniesz button poniżej.
Co się zmieniło w firmie naszego Klienta?
Jedną z zauważalnych, choć trudno mierzalnych korzyści wynikających z wdrożenia systemów Optimakers jest skrócenie czasu przygotowywania zamówień przed skierowaniem ich do produkcji. Rozbudowana baza technologiczna zapewnia łatwy i intuicyjny dostęp do kluczowych danych. Na każdym etapie pracy nad zamówieniem wszyscy pracownicy mają do tej bazy dostęp, dzięki temu ilość pracy wymagana do obróbki danego zamówienia skraca się do absolutnego minimum.
Jakie korzyści przyniesie Twojej firmie wdrożenie modułu APS?
Firma Konopka Śruby jest doskonałym przykładem na to, jak zintegrowane narzędzia, takie jak moduł APS, mogą zrewolucjonizować procesy produkcyjne. Dzięki wdrożeniu nasz Klient:
- Zminimalizował zapasy magazynowe – redukcja o 20% nie tylko zmniejszyła koszty przechowywania, ale także poprawiła płynność operacyjną.
- Zwiększył terminowość realizacji zamówień – poprawa o 10% wpłynęła na budowanie pozytywnej reputacji firmy i satysfakcję klientów.
- Zredukował niezgodności jakościowe i reklamacje – dzięki zaawansowanej bazie technologicznej, która umożliwia precyzyjne zarządzanie specyfikacjami produkcji.
Warto również podkreślić mniej widoczne, ale równie istotne efekty, takie jak lepsza organizacja pracy zespołu, szybsze podejmowanie decyzji i większa transparentność procesów.
Dlaczego warto wdrożyć rozwiązania od Optimakers?
Systemy oferowane przez Optimakers, takie jak APS, MES, WMS, CMMS oraz CRM, to znacznie więcej niż technologiczne usprawnienia – to inwestycja w przyszłość Twojej firmy. Dzięki ich elastyczności i skalowalności możesz dostosować je do specyfiki swojej działalności, niezależnie od branży czy rozmiaru przedsiębiorstwa.
Oto co możesz zyskać:
- Zwiększenie wydajności procesów – optymalizując czas i eliminując straty w każdym obszarze działalności.
- Pełną kontrolę nad wszystkimi procesami – od przyjęcia zamówienia, przez produkcję i magazyn, aż po raportowanie wyników.
- Minimalizację błędów i ryzyka – zaawansowane algorytmy pozwalają na precyzyjne planowanie, eliminując niezgodności jakościowe, opóźnienia czy nadwyżki magazynowe.
- Lepsze zarządzanie danymi i integrację systemów – wszystkie informacje są centralizowane, co zapewnia spójność danych i lepsze decyzje operacyjne.
- Większą elastyczność produkcji – nasze systemy wspierają dynamiczne zmiany harmonogramów, śledzenie partii oraz rozliczanie kosztów produkcji w czasie rzeczywistym.