OptiCMMS · Utrzymanie ruchu
System
CMMS do
utrzymania ruchu
maszyn
System Optimakers obsługuje:
Otwarte awarieZadania serwisoweNadchodzące przeglądyHistoria maszyn
Diagnoza
Czy informacja o awarii dociera do zespołów zbyt późno?
Przez usterki produkcja zatrzymuje się, a informacja o problemie trafia kolejno do: operatora, brygadzisty, kierownika i technika utrzymania ruchu. W tym czasie każdy próbuje ustalić, kto już wie o awarii i czy ktoś rozpoczął naprawę.
Gdy zgłoszenie nie ma statusu, priorytetu i właściciela, czas przestoju wydłuża nie tylko sama usterka. Wydłuża go także przepływ informacji.
Objaw 1
Wiadomość o awarii krąży między telefonami
Operator zgłasza problem ustnie, a kierownik szuka dostępnego technika. Produkcja nie wie, czy zadanie zostało już przyjęte.
Objaw 2
Przeglądy zależą od Excela i pamięci
Terminy są zapisane w kalendarzach, arkuszach albo notesach. Łatwo wtedy przeoczyć zadanie przy większej liczbie maszyn.
Objaw 3
Historia napraw jest rozproszona
Dokumentacja i wcześniejsze diagnozy znajdują się w segregatorach, mailach oraz pamięci wybranych pracowników.
Objaw 4
W trakcie naprawy brakuje potrzebnej części
Technik rozpoznaje przyczynę problemu, ale dopiero wtedy sprawdza, czy potrzebna część jest dostępna.
Gdy zgłoszenia i przeglądy są w kilku miejscach, dział utrzymania ruchu reaguje na chaos zamiast na priorytety.
Rozwiązanie
W CMMS zgłoszenie od razu staje się zadaniem
Operator zgłasza awarię przy maszynie. Zgłoszenie trafia do utrzymania ruchu z informacją o urządzeniu, problemie i priorytecie.
Kierownik przydziela zadanie, technik widzi potrzebne dane, a produkcja może sprawdzić status. Po zakończeniu naprawy wykonane czynności trafiają do historii maszyny.
Co widać w systemie CMMS?
- 1Maszynę lub urządzenie
- 2Opis awarii
- 3Priorytet zgłoszenia
- 4Aktualny status
- 5Osobę odpowiedzialną
- 6Termin zadania
- 7Dokumentację lub załącznik
- 8Historię wcześniejszych prac
OptiCMMS może wspierać:
Zakres systemu
Co CMMS zmienia w codziennej pracy?
CMMS od Optimakers nie ma być kolejnym rejestrem uzupełnianym po zakończeniu zmiany. Prowadzi zgłoszenie od pojawienia się problemu do wykonania naprawy i aktualizacji historii maszyny.
Rejestrujesz awarie i ustalasz ich priorytety
Zgłoszenia trafiają telefonicznie i nie zawierają wszystkich potrzebnych informacji.
Łączy zgłoszenie z maszyną, opisem, czasem wystąpienia, priorytetem i statusem.
Utrzymanie ruchu szybciej ocenia, którym problemem powinno zająć się najpierw.
Przydzielasz zadania i widzisz ich status
Nie wiadomo, kto przyjął zgłoszenie i na jakim etapie jest naprawa.
Pozwala przypisać zadanie do osoby odpowiedzialnej oraz aktualizować status pracy.
Kierownik UR i produkcja korzystają z tej samej informacji o realizacji naprawy.
Planujesz przeglądy i działania prewencyjne
Terminy konserwacji są pilnowane w kalendarzu, arkuszu albo pamięci pracowników.
Porządkuje harmonogram przeglądów i przypomina o zadaniach wynikających ze skonfigurowanych kryteriów.
Więcej działań można wykonać zgodnie z planem, zanim pojawi się nieprzewidziany problem.
Przechowujesz historię i dokumentację maszyny
Instrukcje, wcześniejsze diagnozy i protokoły są rozproszone.
Łączy dokumentację, przeglądy, awarie i wykonane naprawy z konkretnym urządzeniem.
Technik szybciej dociera do informacji potrzebnych podczas diagnozy.
Łączysz naprawy z częściami zamiennymi
Zużyte części nie są przypisane do zadania, a ich brak wychodzi dopiero podczas naprawy.
Pozwala powiązać części z maszyną oraz pracą serwisową, zależnie od potwierdzonego zakresu.
Łatwiej przygotować naprawę i sprawdzić, które elementy są zużywane najczęściej.
Analizujesz czas reakcji i powtarzające się problemy
Kierownik zna pojedyncze awarie, ale nie ma wspólnego obrazu pracy działu.
Porządkuje czasy, statusy, przyczyny i historię zdarzeń potrzebne do raportowania.
Łatwiej wskazać maszyny, problemy i procesy wymagające dalszej analizy.
Przed i po
Uwolnij utrzymanie ruchu od telefonów, arkuszy i segregatorów
Przed CMMS
Po CMMS
Dla kogo
Kto zyska na wdrożeniu systemu CMMS od Optimakers?
Uporządkowane zgłoszenia i przeglądy pomagają nie tylko działowi utrzymania ruchu. OptiCMMS wspiera również: zarząd, dyrektora operacyjnego i produkcji, kierownika utrzymania ruchu, techników, kierowników produkcji i operatorów oraz magazyn części, zakupy, controlling i IT.
Decyzje o remontach i wymianie maszyn opierają się na fragmentarycznej wiedzy.
Historię zdarzeń, prac i części potrzebne do oceny kosztów oraz ryzyka.
Nieplanowane awarie wpływają na terminy i dostępność zasobów.
Czytelniejszą informację o awariach, planowanych przeglądach i statusach zadań.
Zgłoszenia, priorytety, zadania i terminy są zapisane w kilku miejscach.
Jeden widok pracy działu i odpowiedzialności za zadania.
Przed rozpoczęciem pracy musi szukać opisu, instrukcji i historii urządzenia.
Zadanie, dokumentację oraz wcześniejsze informacje dostępne przy maszynie.
Zgłoszenie jest przekazywane ustnie, a status trzeba ustalać telefonicznie.
Prosty sposób zgłoszenia i dostęp dla wszystkich do aktualnej informacji o zadaniu.
Dane o częściach, kosztach i maszynach są rozproszone między systemami.
Informacje serwisowe, które można połączyć z magazynem, ERP, monitoringiem i produkcją.
Ekosystem
Utrzymanie ruchu działa lepiej, gdy dane nie kończą się w CMMS
OptiCMMS porządkuje pracę techniczną, ale jego wartość rośnie, gdy informacje o awariach i dostępności maszyn są dostępne także dla: realizacji produkcji, planowania, magazynu części, ERP i raportowania oraz automatycznego monitoringu maszyn. Dlatego OptiCMMS może działać jako część szerszego ekosystemu Optimakers.
Z czym możesz połączyć CMMS?
MES zarejestruje wpływ przestoju na realizację zlecenia. CMMS przekaże zgłoszenie, zadanie technika i historię naprawy. Dzięki temu problem produkcyjny i praca utrzymania ruchu nie będą funkcjonować jako dwie osobne historie.
Monitoring automatycznie zbierze sygnały o stanie i pracy urządzenia. CMMS zorganizuje reakcję oraz dalsze działania techniczne. Połączenie skróci drogę od wykrycia zdarzenia do utworzenia lub obsługi zadania, zależnie od zakresu integracji.
CMMS pozwoli Ci powiązać naprawę z potrzebnymi częściami. WMS określi ich stany, lokalizacje, przyjęcia i wydania. Dzięki temu dział utrzymania ruchu skorzysta z aktualniejszych informacji o dostępności części.
Informacja o planowanym przeglądzie albo niedostępności maszyny może wspierać planowanie produkcji. ERP dostarczy dane o środkach trwałych, dostawcach, zakupach i kosztach. Zakres wymiany informacji zależy od systemów używanych w firmie.
Wdrożenie
Jak wygląda uruchomienie CMMS z Optimakers?
Sprawdzamy, jak są zgłaszane awarie, kto przydziela zadania, gdzie przechowuje się dokumentację i jak planuje przeglądy.
Ustalamy, które urządzenia, rodzaje zgłoszeń oraz działania prewencyjne powinny zostać objęte systemem jako pierwsze.
Analizujemy strukturę maszyn, instrukcje, historię, części, częstotliwości przeglądów i osoby odpowiedzialne.
Dopasowujemy statusy, priorytety, formularze, role użytkowników oraz zasady generowania zadań.
Jeżeli projekt tego wymaga, OptiCMMS wymienia dane z MES, WMS, APS, ERP albo monitoringiem maszyn.
Sprawdzamy zgłoszenie awarii, przydzielenie technika, naprawę, przegląd, użycie części i zamknięcie zadania.
Po starcie konsultanci pomagają użytkownikom przejść przez pierwsze zgłoszenia, zadania i przeglądy.
Kontakt
Sprawdź, czy CMMS pasuje do Twojego utrzymania ruchu
// Nie musisz mieć gotowego rejestru wszystkich maszyn.
Karol Chęciński – konsultacje prowadzi zespół, który sam wdraża systemy w polskich firmach produkcyjnych.
Wypełnij formularz
Umów bezpłatną konsultację z ekspertem, który doskonale zna i rozumie utrzymanie ruchu w firmach produkcyjnych.
Nie musisz mieć gotowego rejestru wszystkich maszyn. Wystarczy, że pokażesz, gdzie dziś zgłoszenie, zadanie albo przegląd wypadają z procesu.
FAQ
Najczęstsze pytania o system CMMS
Najważniejsze są dane o maszynach, lokalizacjach, rodzajach awarii, przeglądach, odpowiedzialności i obecnym obiegu zgłoszeń. W zależności od zakresu potrzebne mogą być także instrukcje, części zamienne, gwarancje, dokumentacja techniczna i historia wykonanych prac. Dane nie muszą być idealnie uporządkowane przed pierwszą rozmową.
Nie. Zgłoszenia, zadania, przeglądy i dokumentacja mogą działać bez automatycznego pobierania sygnałów. Podłączenie maszyn jest osobnym zakresem monitoringu i integracji. Może rozszerzyć proces, ale nie jest warunkiem rozpoczęcia pracy z CMMS.
Sposób zgłoszenia dopasowujemy do warunków na hali. Mogą to być panel, tablet, smartfon albo inne urządzenie z dostępem do systemu.
Nie zawsze. Istnieje możliwość korzystania z systemu na urządzeniach mobilnych. Technik może mieć dostęp do zgłoszenia, dokumentacji, historii napraw i planu działań z tabletu albo smartfona.
Monitoring automatycznie zbiera dane o stanie i pracy maszyn. CMMS organizuje zgłoszenia, zadania, przeglądy oraz historię działań technicznych. Oba systemy mogą współpracować. Monitoring wykrywa zdarzenie, a CMMS pomaga przeprowadzić proces reakcji.
Nie. MES pokazuje realizację produkcji i wpływ przestoju na zlecenie. CMMS wspiera obsługę techniczną maszyny oraz pracę utrzymania ruchu. Połączenie obu systemów ułatwia przekazanie informacji między produkcją a działem technicznym.
Tak. Pierwszy etap może objąć wybraną linię, grupę urządzeń albo jeden proces, na przykład zgłoszenia awarii lub przeglądy. Wybrany zakres powinien pozwolić przetestować cały przebieg pracy od zgłoszenia do zamknięcia zadania.
Od liczby maszyn i użytkowników, jakości danych, zakresu zgłoszeń, harmonogramów przeglądów, części zamiennych, urządzeń mobilnych, integracji oraz potrzebnych modyfikacji. Dokładny zakres i harmonogram określamy po poznaniu obecnego sposobu pracy utrzymania ruchu.