Efektywne zarządzanie produkcją i optymalizacja procesów magazynowych to wyzwania, z którymi mierzy się wiele przedsiębiorstw produkcyjnych. Primario Grande lider w produkcji elementów małej architektury miejskiej, zwrócił się do nasz z konkretnymi wyzwaniami dotyczącymi zarządzania produkcją i magazynem.
Sprawdź nasze case study i przekonaj się jak nasz Klient zyskał pełną kontrolę nad wszystkimi procesami dzięki systemom od Optimakers.
Wyjątkowe potrzeby firmy na wymagającym rynku
Primario Grande to firma, która od lat wyznacza standardy w branży małej architektury miejskiej. Precyzja, jakość i terminowość to dla nich priorytety – jednak w obliczu rosnącej konkurencji oraz dynamicznie zmieniających się realiów rynkowych, utrzymanie efektywności procesów stało się prawdziwym wyzwaniem.
Firma borykała się z problemami, które dobrze znają inne przedsiębiorstwa z branży:
- Opóźnienia w realizacji zamówień wynikające z nieprecyzyjnego planowania.
- Nieoptymalne zarządzanie stanami magazynowymi, co generowało zbędne koszty.
- Ręczne wprowadzanie danych, które pochłaniało czas i powodowało błędy.
Nasz Klient potrzebował rozwiązania, które nie tylko uporządkuje procesy, ale pozwoli na zwiększenie efektywności i poprawę konkurencyjności.
Zobacz wideo case study
Jak pomogliśmy naszemu Klientowi?
Współpraca z Primario Grande była dla nas okazją do udowodnienia, że zarządzanie produkcją i magazynem nie musi być trudne i skomplikowane. Wdrożenie odpowiednich narzędzi potrafi rozwiązać nawet najbardziej złożone problemy. Naszym celem było wprowadzenie narzędzi, które nie tylko eliminują bieżące trudności, ale tworzą fundament pod stabilny rozwój firmy.
Analiza procesów i realnych potrzeb
Rozpoczęliśmy od serii warsztatów i szczegółowych rozmów z zespołem Primario Grande. Naszym priorytetem było zrozumienie specyfiki ich procesów – poznanie jak dokładnie wygląda zarządzanie produkcją i magazynem. Dzięki audytowi i analizie danych zidentyfikowaliśmy trzy kluczowe obszary wymagające poprawy:
- Planowanie produkcji, które wymagało większej precyzji.
- Zarządzanie magazynem, w którym pojawiały się nadwyżki i marnotrawstwo.
- Czasochłonne ręczne wprowadzanie danych, które generowało błędy.
Zaproponowaliśmy wdrożenie 3 systemów od Optimakers
Na podstawie zebranych informacji wdrożyliśmy systemy, które zostały precyzyjnie dopasowane do specyfiki firmy, jej potrzeb oraz realnych problemów, z którymi borykał się nasz Klient.
1️⃣ APS (Advanced Planning and Scheduling)
Dzięki temu zaawansowanemu systemowi firma zyskała dynamiczne harmonogramowanie produkcji, które pozwala reagować na zmiany w zamówieniach bez opóźnień czy chaosu.
2️⃣ WMS (Warehouse Management System)
System umożliwił monitorowanie stanów magazynowych w czasie rzeczywistym, eliminując nadwyżki i usprawniając proces kompletacji zamówień.
3️⃣ MES (Manufacturing Execution System)
Ten moduł dał pełną kontrolę nad operacjami produkcyjnymi, dzięki czemu wszystkie działania są teraz monitorowane i zoptymalizowane.
Wszystkie informacje na temat naszych systemów znajdziesz poniżej.
Kluczowe etapy wdrożenia — wszystko krok po kroku
1. Analiza przedwdrożeniowa
Dogłębnie przeanalizowaliśmy procesy w firmie, aby zidentyfikować wyzwania i określić cele wdrożenia.
Planujesz wdrożenie systemów? Sprawdź naszą checklistę przedwdrożeniową
2. Dostosowanie systemów
Każdy z wdrożonych modułów został skonfigurowany tak, aby w pełni odpowiadał na potrzeby Primario Grande.
3. Szkolenia dla zespołu
Przeszkoliliśmy pracowników z obsługi nowych narzędzi, co pozwoliło na ich szybkie wdrożenie do codziennych obowiązków.
4. Testy funkcjonalne
Przed uruchomieniem systemów przetestowaliśmy wszystkie procesy, aby upewnić się, że spełniają oczekiwania zespołu Primario Grande.
5. Pełne wdrożenie i wsparcie posprzedażowe
Systemy zostały uruchomione w pełnym zakresie, a nasz zespół zapewnił wsparcie przez pierwsze tygodnie, szybko reagując na pytania i potrzeby klienta.
Potrzebujesz więcej informacji, jak wygląda proces wdrożenia naszych systemów? Zarządzanie produkcją i magazynem nie musi być trudne i skomplikowane. Sprawdź artykuł naszego Lidera Merytorycznego.
Rezultaty, które mówią same za siebie
-
Redukcja stanów magazynowych:
Wartość magazynu spadła z ponad 1 000 000 zł do 450 000 zł, co przełożyło się na znaczne oszczędności operacyjne.
-
Lepsze planowanie produkcji:
Dzięki systemowi OptiAPS produkcja stała się bardziej przewidywalna, a zmiany w harmonogramach przestały powodować chaos. Nasz Klient odnotował wzrost planów produkcyjnych o 30% w zaledwie kilka miesięcy od wdrożenia.
-
Zwiększenie wydajności operacyjnej:
Automatyzacja procesów wyeliminowała błędy i przyniosła oszczędności rzędu 30 000 – 40 000 zł miesięcznie.
Jak dziś wygląda sytuacja w Primario Grande?
Wdrożenie systemów Optimakers przyniosło firmie wymierne efekty – od pełnej kontroli nad procesami produkcyjnymi i magazynowymi po poprawę terminowości zamówień. Zaoszczędzone środki firma mogła przeznaczyć na zbudowanie nowej hali produkcyjnej i zatrudnienie kolejnych pracowników, aby zwiększyć skalę produkcji.
„Wcześniej testowaliśmy wiele systemów, które okazały się fiaskiem. Dopiero systemy od Optimakers spełniły praktycznie 95% naszych oczekiwań” – CEO Primario Grande.