Case Study Konopka Śruby · Przemysł metalowy

Jak rodzinna firma z 40-letnim stażem ograniczyła zapasy o 20%, przyspieszyła realizację zamówień o 10% i pozbyła się zbędnych nerwów w Excelu?

Poznaj historię firmy Konopka Śruby i dowiedz się, jak system APS od Optimakers może odmienić również Twoją produkcję.

Przemysł metalowy 7 stycznia 2025 Czas czytania: 7 min

–20%

Niższe stany magazynowe

+10%

Wyższa terminowość realizacji zamówień

MNIEJ

Niezgodności jakościowych i reklamacji

SZYBCIEJ

Przygotowanie zamówień do produkcji

O firmie Konopka Śruby

Konopka Śruby to rodzinny biznes, który od ponad czterech dekad specjalizuje się w wyrobach złącznych — śrubach, wkrętach i nitach, produkowanych metodą obróbki plastycznej na zimno. Firma zatrudnia około 40 osób i obsługuje klientów z Polski oraz Niemiec, głównie z branż AGD, meblarskiej i elektrotechnicznej.

Jak to zwykle bywa w szybko rozwijających się przedsiębiorstwach, przybywało zleceń, rosły oczekiwania klientów, a dotychczasowe narzędzia przestały wystarczać. Konopka Śruby potrzebowała nowoczesnego rozwiązania, które:

Zautomatyzuje planowanie i przyspieszy przygotowanie zamówień,
Ułatwi monitorowanie wydajności i postępów na produkcji,
Ograniczy błędy wynikające z ręcznych arkuszy Excel.

Zanim wdrożyliśmy APS: problemy, które wstrzymywały rozwój

Przed współpracą z Optimakers firma Konopka Śruby opierała się głównie na arkuszach Excel. Początkowo wydawało się to wystarczające, jednak wraz z rozwojem i rosnącą liczbą asortymentów pojawiły się realne trudności:

Powtarzalna, ręczna praca – ciągłe kopiowanie danych pomiędzy arkuszami prowadziło do rosnącej frustracji pracowników.
Błędy planistyczne – zdarzało się, że zlecenia były opóźnione przez brak surowców lub kolizję terminów.
Brak bieżącego wglądu w wydajność – Excel nie dawał możliwości monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym.

Jeden z kierowników wspomina sytuację, kiedy w piątkowe popołudnie musiał szukać brakujących śrub w magazynie. Powód? Stary arkusz Excel nie został zaktualizowany przez inny dział i… pojawił się chaos.

To właśnie te momenty przesądziły o decyzji, by sięgnąć po profesjonalne rozwiązania i wyeliminować „pożary” w harmonogramie.

Zobacz jak nasz Klient usprawnił działanie produkcji i magazynu, dzięki systemom od Optimakers

Klient zdecydował się na współpracę z Optimakers

Dlaczego Optimakers?

Wieloletnie doświadczenie we wdrażaniu systemów APS, MES, WMS, CMMS i CRM w firmach produkcyjnych,
Indywidualne podejście — rozwiązania szyte na miarę, biorące pod uwagę specyfikę branży wyrobów złącznych,
Kompleksowe wsparcie — od analizy przedwdrożeniowej, przez konfigurację systemu i szkolenia, aż po opiekę posprzedażową.

Kroki wdrożenia (6-miesięczny proces)

Audyt procesów i warsztaty – razem z zarządem i kluczowymi pracownikami zidentyfikowaliśmy główne „wąskie gardła”.
Stworzenie bazy technologicznej – szczegółowe dane o wyrobach, technologiach i materiałach trafiły do spójnego repozytorium.
Integracja z Subiektem – by ułatwić przepływ informacji między systemami sprzedażowo-magazynowymi a APS.
Szkolenia zespołu – kluczowe, by pracownicy zrozumieli korzyści i porzucili obawy przed automatyzacją.
Testy i modyfikacje – wyłapaliśmy drobne błędy i dostosowaliśmy system do realiów produkcji Konopka Śruby.
Uruchomienie + wsparcie – zapewniliśmy pełne wsparcie w pierwszych tygodniach, by zagwarantować płynność wdrożenia bez przestojów na produkcji.

Jesteś ciekaw jak wygląda proces wdrożenia systemów od Optimakers? Sprawdź nasz artykuł: Jak skutecznie wdrożyć system do produkcji?

Efekty po wdrożeniu modułu do planowania APS

20% niższe stany magazynowe – dzięki dynamicznemu harmonogramowaniu i automatycznym alertom o zapotrzebowaniu firma nie trzyma już nadmiernych zapasów. Oszczędzone środki można przeznaczyć na rozwój maszyn czy nową linię produkcyjną.
10% wyższa terminowość realizacji zamówień – dokładniejsze planowanie oznacza mniej przesunięć i usprawnioną komunikację między działami. W efekcie Klienci dostają towar na czas, a kierownicy nie muszą gasić pożarów w ostatniej chwili.
Mniej niezgodności jakościowych i reklamacji – poprawa przepływu informacji o parametrach produkcji przełożyła się na stabilniejszą jakość wyrobów złącznych. Ograniczono ryzyko pomyłek przy kompletacji i zmniejszono liczbę zwrotów.
Skrócenie czasu przygotowania zamówień – rozbudowana baza technologiczna i czytelny interfejs sprawiają, że cały proces „od zamówienia do startu produkcji” jest teraz znacznie szybszy.

„Dziś nie martwię się, że coś przeoczymy. Wszystkie parametry mam w systemie — wystarczy kilka kliknięć”

— koordynator produkcji w Konopka Śruby

Co jeszcze potrafi moduł APS od Optimakers?

System APS to coś więcej niż zwykłe narzędzie do planowania. Jego zaawansowane algorytmy:

Automatyzują harmonogramy w oparciu o dostępność maszyn, zmiany oraz terminy dostaw surowców,
Dają wgląd w real-time — gdy pojawia się opóźnienie albo awaria maszyny, system od razu sygnalizuje konieczność przeplanowania,
Analizują wąskie gardła — informują o miejscach w produkcji, gdzie ryzyko przestoju jest największe,
Wspierają zarządzanie kadrami — dopasowują liczbę pracowników do rzeczywistych potrzeb linii produkcyjnej.

Chcesz zobaczyć, jak to działa w praktyce? Kliknij poniżej i sprawdź szczegóły: Moduł APS

Co się zmieniło w firmie naszego Klienta?

Jedną z największych zalet nowego rozwiązania jest skrócenie czasu przygotowywania zamówień jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Dzięki rozbudowanej bazie technologicznej wszyscy pracownicy mają szybki i intuicyjny dostęp do kluczowych danych, co przekłada się na minimalizację pracy koniecznej do przetworzenia pojedynczego zamówienia.

Jakie korzyści przyniesie Twojej firmie wdrożenie modułu APS?

Przykład Konopka Śruby udowadnia, że zintegrowane narzędzia IT potrafią zrewolucjonizować pracę nawet w firmie o niewielkim zatrudnieniu. Wyobraź sobie:

Ograniczenie zapasów o 20–30% i uwolnienie środków na inwestycje,
Pełną kontrolę nad wydajnością maszyn i operatorów,
Sprawną reakcję na nagłe zlecenia czy awarie — bez chaotycznego przewracania do góry nogami całego harmonogramu,
Przejrzyste raporty — zarząd wie, co dzieje się na produkcji w każdej chwili, zamiast polegać na przestarzałych tabelkach.

Dlaczego warto wdrożyć rozwiązania od Optimakers?

W przeciwieństwie do wielu jednowymiarowych programów, Optimakers oferuje cały ekosystem modułów (APS, MES, WMS, CMMS i CRM) zaprojektowanych specjalnie pod wymagania firm produkcyjnych i magazynów. Nasze systemy są:

Skalowalne – startujesz z APS, a w razie potrzeby rozbudowujesz o kolejne moduły.
Elastyczne – dopasowane do specyfiki Twojej branży, czy wytwarzasz śruby, meble czy elektronikę.
Zintegrowane – koniec z przerzucaniem danych między kilkoma programami.
Przyjazne dla użytkownika – intuicyjny interfejs i kompleksowe szkolenia zmniejszają opór przed zmianą.

Twoja kolej – skorzystaj z bezpłatnej konsultacji

Masz dość ciągłych przestojów, niepewności co do stanów magazynowych i błędów wynikających z ręcznego planowania w Excelu? Czas to zmienić!

Zarezerwuj bezpłatną konsultację z naszymi branżowymi ekspertami z Optimakers i przekonaj się, jak usprawnić procesy produkcyjne i magazynowe, nie ryzykując nietrafionych inwestycji.

W trakcie krótkiej, niezobowiązującej rozmowy:

Zdiagnozujemy Twoje kluczowe bolączki — od planowania aż po jakość i dokumentację,
Zaprezentujemy konkretne rozwiązania — zobaczysz, w jaki sposób automatyzacja w systemach APS, MES, WMS, CMMS i CRM przekłada się na realne oszczędności,
Przygotujemy spersonalizowane demo — dopasowane do rzeczywistych potrzeb Twojej produkcji i magazynu.

Co zyskasz w praktyce?

Zautomatyzowane planowanie – ogranicz błędy i przestoje,
Centralny wgląd w magazyn i produkcję – wszystko w jednym miejscu,
Pełne wsparcie naszych ekspertów – od etapu analizy aż po opiekę posprzedażową.

Od 15 lat pomagamy firmom produkcyjnym i magazynom eliminować straty i optymalizować procesy. Już 100+ Klientów zaufało naszym rozwiązaniom – dołącz do nich i sprawdź, jak możesz zyskać pełną kontrolę nad swoją produkcją!

Case study naszych Klientów znajdziesz tutaj – Case studies Optimakers

← Wróć do wszystkich case studies

Testuj dowolny system od Optimakers

14 dni zupełnie bezpłatnie i bez zobowiązań.