OptiMES · Produkcja
System MES do
realizacji
i kontroli
produkcji
MES porządkuje m.in.:
Zadania i dokumentacja operatoraPostęp zleceńRzeczywiste czasy i ilościPrzestoje, braki i poprawkiTraceabilityPlan a wykonanie
Diagnoza
Czy wiesz, co naprawdę dzieje się na produkcji?
Plan może wyglądać dobrze. Problem zaczyna się w fazie wykonania, gdy trzeba ustalić: które zlecenia są realizowane, ile operacji wykonano, gdzie powstało opóźnienie i dlaczego stanowisko przestało pracować.
Bez bieżących meldunków kierownik zbiera informacje przez telefony, odprawy i obchody. Raport powstaje dopiero wtedy, gdy część problemów wpłynęła już na termin lub koszt zlecenia.
Objaw 1
Przyczyny przestojów, braków i poprawek giną w chaosie
Problem zostaje rozwiązany doraźnie, ale nie jest przypisany do operacji i zlecenia. Firma widzi odchylenie, lecz nie zna jego źródła.
Objaw 2
Status zleceń trzeba zbierać po hali
Kierownik dowiaduje się o postępie przez telefony, odprawy i rozmowy z brygadzistami. Informacja zależy od tego, kto zdążył ją przekazać.
Objaw 3
Rzeczywiste czasy i ilości trafiają do raportu za późno
Dane są zapisywane na papierze albo uzupełniane po zakończeniu zmiany. Trudno sprawdzić, ile naprawdę trwała operacja i ile planu wykonano.
Objaw 4
Operator pracuje na rozproszonych instrukcjach
Zadania, rysunki, parametry i zmiany technologiczne są przekazywane w kilku miejscach. Rośnie ryzyko pracy na nieaktualnych informacjach.
Gdy dane docierają po fakcie, kierownik może wyjaśnić problem, ale nie zawsze zdąży mu zapobiec.
Rozwiązanie
Meldunek z hali, który od razu aktualizuje status zlecenia
MES zbiera informacje podczas realizacji produkcji. Operator widzi przypisaną operację, potrzebne materiały i dokumentację. Następnie raportuje rozpoczęcie, postęp, wykonanie albo problem.
Kierownik nie musi czekać na podsumowanie zmiany. Widzi aktualny status zleceń, rzeczywiste czasy i zdarzenia wpływające na wykonanie.
Co widać w systemie MES?
- 1Numer zlecenia i nazwa produktu
- 2Bieżąca operacja i jej status
- 3Planowana oraz wykonana ilość
- 4Czas operacji i postęp
- 5Zgłoszenie przestoju, braku lub problemu
OptiMES może przekazywać operatorowi:
System umożliwia również raportowanie postępu, wykonanych ilości, przestojów, awarii, braków i innych zdarzeń związanych z realizacją produkcji.
Umów bezpłatną konsultacjęEfekty wdrożeń
Zobacz realizację produkcji w praktyce
Firma
Obszar
Efekt wdrożenia
Case study
MESPlanowanieRozliczanieWMS
80% mniej czasu na planowanie, przeplanowanie i rozliczanie produkcji
APSMESWMS
Oszczędności 30–40 tys. zł miesięcznie dzięki raportowaniu w czasie rzeczywistym
MESWMSJakośćTraceability
Dokładna kontrola produktu na każdym etapie produkcji i uzyskanie certyfikatu BRC
Zakres systemu
Co MES zmienia w codziennej realizacji produkcji?
MES nie ma być kolejnym raportem do żmudnego wypełniania. Ma zbierać dane od razu, gdy powstają, i przekładać je na aktualny obraz wykonania zleceń.
Przekazujesz operatorowi zadania i dokumentację
Informacje o operacji, rysunki i parametry są przekazywane na papierze albo w kilku miejscach.
Pokazuje przypisane prace oraz udostępnia potrzebne pliki, parametry i instrukcje.
Operator pracuje na jednym zestawie informacji i rzadziej musi wyjaśniać szczegóły zadania.
Rejestrujesz postęp podczas pracy
Informacja o wykonaniu trafia do kierownika dopiero po zakończeniu operacji lub zmiany.
Pozwala rozpocząć, wstrzymać i zakończyć operację oraz zameldować wykonaną ilość.
Status zlecenia aktualizuje się wraz z realizacją, a nie dopiero podczas przygotowania raportu.
Rozliczasz czasy, ilości, surowce i narzędzia
Rzeczywiste dane są rozproszone i trudno przypisać je do konkretnego zlecenia.
Łączy z realizowaną operacją meldunki, które dotyczą czasu, wykonanych ilości oraz wykorzystanych zasobów.
Łatwiej porównać założenia z wykonaniem i ustalić rzeczywisty przebieg zlecenia.
Zapisujesz przestoje, awarie, braki i poprawki
Zdarzenia są zgłaszane ustnie, a ich przyczyny nie trafiają do wspólnego zestawienia.
Pozwala raportować zdarzenia przy operacji i zleceniu.
Kierownik widzi nie tylko opóźnienie, ale również informację, co je spowodowało.
Łączysz jakość z partią i etapem produkcji
Wyniki kontroli, braki i partie są zapisywane w osobnych dokumentach.
Łączy kontrolę i identyfikowalność z konkretną partią, operacją lub produktem.
Łatwiej odtworzyć przebieg produkcji i wskazać miejsce powstania problemu.
Porównujesz plan z wykonaniem
Harmonogram pokazuje założenia, ale nie daje pełnej informacji o rzeczywistym wykonaniu.
Przekazuje dane o postępie, czasach i zdarzeniach, które można zestawić z planem.
Planista i kierownik widzą odchylenia i mogą poprawiać kolejne decyzje na podstawie rzeczywistych danych.
Przed i po
Uwolnij produkcję od raportów tworzonych po fakcie
Z MES raport przestaje być osobnym zadaniem wykonywanym po zmianie. Dane powstają podczas realizacji operacji i aktualizują wspólny obraz produkcji.
Przed MES
Po MES
Dla kogo
Kto zyska na wdrożeniu systemu MES od Optimakers?
Decyzje o kosztach i wydajności opierają się na raportach przygotowanych po fakcie.
Aktualniejsze dane o realizacji, odchyleniach i wykorzystaniu zasobów.
Trudno szybko ocenić, które zlecenia są zagrożone i gdzie powstają straty.
Jeden widok postępu, opóźnień i zdarzeń wpływających na wykonanie.
Dużą część dnia zajmuje zbieranie statusów z hali.
Aktualny obraz zleceń oparty na meldunkach operatorów.
Zgłoszenia o brakach, przestojach i problemach są przekazywane ustnie.
Uporządkowane zdarzenia przypisane do operacji i zleceń.
Zadania i dokumentacja są rozproszone, a raportowanie wymaga dodatkowej pracy.
Czytelną listę operacji i prosty sposób zgłoszenia wykonania lub problemu.
Planista, technolog, controlling i IT korzystają z różnych wersji danych.
Wspólne dane o wykonaniu, które zasilają planowanie, kalkulacje, jakość i inne systemy.
Ekosystem
Dane z hali mają większą wartość, gdy nie kończą się w MES
MES porządkuje realizację produkcji, ale zebrane dane mogą też wspierać: planowanie, magazyn i przepływ materiałów, kalkulacje i rozliczenie kosztów oraz ERP i raportowanie firmowe. Dlatego MES może działać jako część szerszego ekosystemu Optimakers.
Z czym możesz połączyć MES?
APS pokaże Ci, jak powinna przebiegać produkcja. MES dostarczy dane o rzeczywistym wykonaniu. Dzięki temu planista zauważy, gdzie harmonogram rozminął się z halą, i lepiej przygotuje kolejne plany.
Wydania surowców i przyjęcia wyrobów będą powiązane z realizowanym zleceniem. Łatwiej ustalisz, jaki materiał trafił na produkcję oraz co zostało wykonane i przekazane do magazynu.
Dane z wykonania zestawisz z kalkulacją, ofertą i założeniami kosztowymi zamówienia. Firma łatwo oceni, czy rzeczywisty przebieg zlecenia odpowiada temu, co przyjęto przed rozpoczęciem produkcji.
ERP przekaże zlecenia, indeksy i dane podstawowe, a MES zwróci informacje o realizacji. Ograniczy to ręczne przepisywanie i pozwoli zachować role obu systemów.
Wdrożenie
Jak wygląda uruchomienie MES z Optimakers?
MES nie powinien zatrzymać produkcji ani zmuszać operatorów do jednoczesnej zmiany wszystkich przyzwyczajeń. Dlatego system uruchamiamy etapami: od poznania obecnego raportowania po testy na realnych zleceniach.
Sprawdzamy, jak operatorzy otrzymują zadania, jak raportowane są czasy i ilości oraz skąd kierownik zna status zlecenia.
Analizujemy zlecenia, technologie, operacje, normy, zasoby, dokumentację i informacje potrzebne pracownikom na hali.
Dopasowujemy widoki operatorów, statusy, zdarzenia i sposób raportowania do realnej pracy firmy.
Jeśli projekt tego wymaga, MES zaczyna wymieniać dane z ERP, APS, WMS, CRM albo innym źródłem informacji.
Kierownicy, brygadziści, operatorzy i kluczowi użytkownicy uczą się pracy na skonfigurowanym systemie.
Sprawdzamy rozpoczęcie operacji, meldunek wykonania, komunikat przestoju, braku, poprawki i zmianę statusu zlecenia.
Po starcie konsultanci pomagają użytkownikom przejść przez pierwsze dni pracy i reagują na pytania operacyjne.
Kontakt
Sprawdź, czy MES pasuje do Twojej produkcji
// Nie musisz mieć gotowego modelu raportowania produkcji.
Karol Chęciński – konsultacje prowadzi zespół, który sam wdraża systemy w polskich firmach produkcyjnych.
Wypełnij formularz
Umów bezpłatną konsultację z ekspertem, który doskonale zna i rozumie realizację produkcji w firmach produkcyjnych.
Nie musisz mieć gotowego modelu raportowania. Wystarczy, że pokażesz, gdzie dziś tracisz aktualną informację z hali.
FAQ
Najczęstsze pytania o system MES
Nie znalazłeś odpowiedzi? Napisz do nas – doradzimy, od którego procesu realizacji produkcji warto zacząć.
Najważniejsze są dane o zleceniach, operacjach, produktach, stanowiskach, planowanych czasach i sposobie raportowania wykonania. Zakres zależy od tego, czy system ma zbierać również dane o materiałach, partiach, jakości lub innych zdarzeniach. Dane nie muszą być idealnie uporządkowane przed pierwszą rozmową – ich stan sprawdzamy podczas przygotowania uruchomienia.
Nie zawsze. Sposób raportowania można dopasować do warunków na hali. W zależności od procesu wykorzystywane mogą być panele, tablety, kody kreskowe, karty pracy albo połączenie kilku metod.
ERP zwykle porządkuje dokumenty oraz główne dane biznesowe. MES koncentruje się na operacyjnym wykonaniu produkcji i informacjach zbieranych na hali. Systemy nie muszą ze sobą konkurować – mogą wymieniać zlecenia, indeksy, statusy i dane potrzebne do rozliczenia.
APS pomaga układać harmonogram i oceniać wpływ zmian na terminy. MES pokazuje, jak produkcja rzeczywiście realizuje ten plan.
Nie w każdym projekcie. Dane mogą być raportowane przez operatorów za pomocą paneli lub innych urządzeń. Automatyczne pobieranie sygnałów z maszyn jest osobnym zakresem, zależnym od parku maszynowego i potrzeb firmy. Dokładny sposób zbierania danych określamy po poznaniu stanowisk, urządzeń i oczekiwanego poziomu automatyzacji.
Tak, jeśli wybrany obszar pozwala przetestować kompletny przebieg pracy. Można rozpocząć od wybranej grupy stanowisk, linii lub typu zleceń, a później rozwijać system.
Od liczby stanowisk i użytkowników, zakresu meldunków, jakości danych, urządzeń, integracji, a także potrzebnych modyfikacji. Dokładny zakres i harmonogram określamy po poznaniu obecnego sposobu realizacji oraz raportowania produkcji.