System MRP w logistyce i produkcji

Obecne realia rynkowe wymuszają na producentach i firmach dystrybucyjnych stałą optymalizację procesów z wykorzystaniem nowoczesnych systemów do zarządzania produkcją. Wybór jest duży – dostawcy reklamują niezawodne oprogramowanie tj. system klasy MRP do planowania zapotrzebowania materiałowego, ale także system APS do planowania i harmonogramowania produkcji czy rozwiązania ERP do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa. Czym jest system MRP i kiedy warto się na niego zdecydować? O tym poniżej.

Spis treści:

  1. Czym jest system MRP?
  2. System MRP – zalety
  3. Dla kogo nadaje się System MRP – logistyka czy produkcja?
  4. System klasy MRP, a system APS

Czy jest system MRP ?

Skrót MRP pochodzi od pierwszych liter angielskiej nazwy Material Requirement Planning. Systemy klasy MRP zostały stworzone w latach 60 XX w. w celu optymalizacji zapotrzebowania materiałowego w firmach produkcyjnych. Ten system informatyczny pozwala na precyzyjne planowanie potrzeb materiałowych. Uwzględnia kluczowe dla planowania dane tj: stany magazynowe, struktura wyrobu, zamówienia w toku a także plan produkcji. Wdrożenie systemu MRP w przedsiębiorstwie umożliwia zaawansowaną kontrolę produkcji oraz skuteczne zarządzanie zapasami i zamówieniami od dostawców.

System MRP – zalety

Oprogramowanie, odpowiednio dobrane do potrzeb firmy produkcyjnej (oraz poprawnie wdrożone!), przynosi wiele korzyści biznesowych. Najważniejsze z nich to rzecz jasna obniżenie kosztów produkcji i optymalne planowanie zasobów. Są to jednak wypadkowe innych korzystnych zmian takich jak:

  • większa płynność zapasów i racjonalne gospodarowanie przestrzenią magazynową,
  • krótszy czas realizacji zamówień,
  • wybór dostawców, którzy w największym stopniu spełniają kryterium niezawodności dostaw i jakości surowca, materiału,
  • zwiększenie terminowości realizacji zleceń,
  • ograniczenie kosztów wynikających z przestojów (oczekiwanie na materiały i części) oraz kar umownych,
  • ograniczenie ilości pracowników realizujących zadania związane z zapotrzebowaniem materiałowym.

Dla kogo nadaje się System MRP – logistyka czy produkcja?

System MRP sprawdza się w obu branżach. Podstawowe cele i możliwości tego narzędzia to:

  • zapewnienie optymalnej ilości materiałów, produktów, części,
  • planowanie produkcji i dostaw do klienta,
  • zwiększenie wydajności z zakresie wykorzystania dostępnych zasobów – m.in. optymalne zagospodarowanie magazynem, możliwościami wytwórczymi,
  • utrzymanie optymalnego poziomu zapasów,
  • elastyczne reagowanie na zmiany,
  • planowanie produkcji, dostaw i zakupów (określanie wielkości zamówień, terminów dostaw, wybór dostawców, wyznaczanie terminu rozpoczęcie produkcji itp.),
  • kontrola produkcji.

System klasy MRP a system APS

Systemy MRP straciły w ostatnich latach na popularności, ponieważ nowsze oprogramowanie ERP łączy w sobie możliwości MRP oraz innych systemów np. finansowych, fakturowych, HRM, CRM – pozwala to w sposób zintegrowany zarządzać różnymi obszarami przedsiębiorstwa. Należy jednak pamiętać, że system ERP planuje w oparciu o nieograniczone moce produkcyjne, tymczasem wiemy, że ograniczeń jest wiele, a sytuacja na produkcji zmienia się niezwykle dynamicznie.

Dlatego powstał system APS (Advanced Planning & Scheduling), który zawiera całe „dobro” MRP plus nowe możliwości. Dostarcza informacje z produkcji w czasie rzeczywistym i pozwala elastycznie modyfikować harmonogram, adekwatnie do zmieniającej się sytuacji. Porozmawiaj z doradcą OptiMES, aby dowiedzieć się więcej o możliwościach APS.

Jeżeli uważasz, że w Twojej produkcji przyda się usprawnienie funkcjonowania, wypróbuj nasze bezpłatne 14-dniowe demo i sprawdź jaką wartość możemy Ci zaoferować. Chętnie pomożemy!

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.