Przeczytaj historię naszego Klienta Primario Grande, który dzięki systemom Optimakers skrócił czas realizacji zamówień o 30% i regularnie oszczędza od 30.000 do 40.000 zł miesięcznie. Jednocześnie pokażemy Ci, jak moduły APS, MES i WMS wyeliminowały nadwyżki magazynowe oraz usprawniły reakcję firmy na nagłe zlecenia.
Skąd potrzeba zmian w zarządzaniu produkcją i magazynem?
Primario Grande od lat dostarcza innowacyjne rozwiązania architektoniczne dla miast i deweloperów. Jednak przy gwałtownie rosnącej liczbie zamówień:
- Opóźnienia i nieprecyzyjne planowanie dawały się we znaki przy niespodziewanych projektach.
- Stany magazynowe balansowały między nadwyżkami a brakami materiałów w kluczowych momentach.
- Ręczne wprowadzanie danych (Excel i papierowe arkusze) nie tylko wydłużały czas reakcji, ale też generowały błędy.
Firma potrzebowała jednego, spójnego rozwiązania, które da precyzyjne planowanie i szybką reakcję na zmieniające się zlecenia.
Zobacz jak nasz Klient zredukował stany magazynowe z 1.000.000 mln złotych do 450.000 zł
Dlaczego Primario Grande postawiło na Optimakers?
„Chcieliśmy zmniejszyć koszty operacyjne, wyeliminować ryzyko przestojów i zachować pozycję lidera.” – zarząd Primario Grande. Z dotychczasowych doświadczeń wynikało, że sama papierowa dokumentacja i arkusze Excel nie wystarczą, gdy firma stale się rozwija.
Efekt wdrożenia?
- 30% szybsza realizacja zamówień dzięki wyeliminowaniu rozpraszającej „papierologii”.
- Zredukowanie błędów produkcyjnych i magazynowych przez automatyzację przepływu danych.
- 30.000 – 40.000 zł miesięcznych oszczędności dzięki sprawniejszemu planowaniu i kontroli stanów magazynowych.
Pracownicy przestali się przełączać między różnymi narzędziami. Wszystko, od planowania produkcji po monitoring magazynu, dzieje się teraz w jednym systemie.
Co to oznacza w praktyce? Niższe koszty, szybsza produkcja i więcej środków na rozwój. Zaoszczędzone pieniądze firma zainwestowała w rozbudowę hali produkcyjnej i zwiększenie mocy przerobowych – bez konieczności zatrudniania dodatkowego personelu.
Analiza przedwdrożeniowa: klucz do zrozumienia potrzeb
Aby maksymalnie dopasować rozwiązanie do realnych potrzeb, eksperci Optimakers zaczęli od dogłębnego audytu procesów:
- Warsztaty i konsultacje – rozmowy z kadrą zarządzającą produkcją, magazynem i planistami, aby poznać szczegółowo charakter pracy i „wąskie gardła”.
- Analiza danych historycznych – przegląd dotychczasowych harmonogramów, stanów magazynowych i kosztów (w tym strat związanych z opóźnieniami czy przestojami).
- Analiza procesów – nasi eksperci dokonali głębokiej analizy wszystkich obecnych procesów występujących na produkcji i magazynie.
Najczęstsze wyzwania ujawnione w analizie:
- Braki materiałów vs. nadwyżki – efekt tzw. wahadła, jedne surowce zalegały w magazynie, a innych ciągle brakowało.
- Chaotyczne zarządzanie zamówieniami – bez elastycznego planu produkcji pojawiał się stres, nadgodziny i przesunięcia terminów.
- Znikoma automatyzacja – przy każdym nowym zamówieniu rosło ryzyko błędów, bo większość danych wprowadzano ręcznie.
Wdrożenie systemów APS, MES i WMS od Optimakers
Na bazie zebranych informacji zarekomendowaliśmy trzy kluczowe moduły, które usprawniły planowanie, produkcję i magazyn:
1. APS (Advanced Planning and Scheduling)
- Dynamiczne harmonogramowanie z uwzględnieniem zmian last-minute.
- Scenariusze „what if” – błyskawiczne reagowanie na nieprzewidziane przestoje czy opóźnione dostawy surowców.
2. WMS (Warehouse Management System)
- Monitorowanie stanów magazynowych w czasie rzeczywistym – automatyczne alerty o niskich stanach.
Redukcja kosztów magazynowych – stany magazynowe spadły z 1.000.000 zł do 450.000 zł,
3. MES (Manufacturing Execution System)
- Natychmiastowy wgląd w wydajność maszyn i operatorów – zbiera dane bezpośrednio z linii produkcyjnych, raportuje efektywność i przestoje.
- Automatyzacja przepływu danych – koniec z ręcznym spisywaniem wyników produkcji. Jeden dashboard prezentuje aktualny stan każdej linii.
Jak przebiegało wdrożenie systemów krok po kroku?
1. Analiza przedwdrożeniowa
Zaczęliśmy od audytu procesów w Primario Grande i wspólnie z zespołem ustaliliśmy konkretne cele biznesowe oraz mierniki sukcesu.
Wskazówka: Jeśli rozważasz wdrożenie systemów do zarządzania produkcją i magazynem, proponujemy pobranie naszej bezpłatnej checklisty przedwdrożeniowej
2. Dostosowanie i konfiguracja
Następnie „uszyliśmy na miarę” wszystkie funkcjonalności systemów Optimakers, biorąc pod uwagę zróżnicowane projekty i krótkie terminy realizacji.
3. Szkolenia zespołu
W kolejnym etapie przeszkoliliśmy managerów magazynu i produkcji, pokazując m.in. jak korzystać z WMS i modułu APS do automatycznego układania harmonogramów.
4. Testy funkcjonalne
Przed startem „na żywo” sprawdziliśmy integrację z wewnętrznymi narzędziami (w tym z BaseLinker), zebraliśmy też uwagi operatorów i dopracowaliśmy detale.
5. Uruchomienie i wsparcie
Po udanych testach nasi specjaliści przez kilka tygodni towarzyszyli pracownikom Primario Grande, zapewniając płynne wdrożenie i bieżącą pomoc techniczną.
Rezultaty i efekty naszego Klienta mówią same za siebie
- Mniejsze koszty magazynowe
Nadwyżki są pod kontrolą, a uwolnione środki firma przeznacza teraz na rozwój parku maszynowego. - Większa efektywność planowania
Moduł APS pozwolił uporządkować i przyspieszyć harmonogramy, dzięki czemu Primario Grande w ciągu kilku miesięcy zwiększyło produkcję o 30%. - Automatyzacja danych
System MES raportuje wydajność w czasie rzeczywistym, co przekłada się na regularne oszczędności rzędu 30.000 – 40.000 zł w skali miesiąca. - Kontrola na każdym etapie
Kadra zarządzająca w jednym miejscu sprawdza raporty, statystyki, a nawet przestoje — wszystko dzieje się w jednym, wspólnym systemie.
Jak dziś wygląda sytuacja w Primario Grande?
Firma zdecydowanie umocniła pozycję lidera w branży oraz dzięki systemom APS, MES i WMS od Optimakers:
- Zamówienia są realizowane terminowo, a frustracja pracowników związana z ręcznym prowadzeniem ewidencji znacząco zmalała, co przełożyło się na niższą rotację kadry.
- Producent może szybko reagować na rosnące wymogi rynku i klientów (np. w zakresie personalizacji produktów).
„Wcześniej testowaliśmy wiele systemów, które okazały się fiaskiem. Dopiero Optimakers spełnił 95% naszych oczekiwań – od analizy potrzeb, przez wdrożenie, aż po wsparcie posprzedażowe.” – CEO Primario Grande
Twoja kolej – skorzystaj z bezpłatnej konsultacji
Jeśli Twoja firma produkcyjna traci czas oraz pieniądze przez uciążliwe przestoje i błędy magazynowe, a planowanie wciąż odbywa się ręcznie. Czas to zmienić!
Zarezerwuj bezpłatną konsultację z naszymi branżowymi ekspertami z Optimakers i przekonaj się, jak usprawnić procesy produkcyjne i magazynowe, nie ryzykując nietrafionych inwestycji. Podczas krótkiej i niezobowiązującej rozmowy:
- Zdiagnozujemy Twoje kluczowe bolączki – od planowania aż po kontrolę jakości.
- Zaprezentujemy konkretne rozwiązania – pokażemy, jak automatyzacja w systemach APS, MES, WMS, CMMS i CRM przełoży się na realne oszczędności.
- Przygotujemy spersonalizowane demo – dopasowane do rzeczywistych potrzeb Twojej produkcji i magazynu.
Co zyskasz w praktyce?
- Zautomatyzowane planowanie, które ograniczy błędy i przestoje.
- Centralny wgląd w magazyn oraz produkcję – wszystko w jednym miejscu.
- Pełne wsparcie naszych ekspertów na każdym etapie wdrożenia.
Od 15 lat pomagamy firmom produkcyjnym i magazynom eliminować straty i optymalizować procesy.
Już 100+ Klientów zaufało naszym rozwiązaniom – dołącz do nich i sprawdź, jak możesz zyskać pełną kontrolę nad swoją produkcją!
Testuj dowolny system od Optimakers
14 dni zupełnie bezpłatnie i bez zobowiązań.