Czy Twoja firma produkująca maszyny i urządzenia walczy o przetrwanie? Spadek produkcji, rosnące koszty energii, problemy z łańcuchami dostaw i presja konkurencji zagranicznej to codzienność w 2025 roku. Jeśli jesteś CEO, właścicielem lub członkiem zarządu firmy z branży maszynowej, cyfrowa transformacja to jedyna droga, by nie tylko przetrwać obecny kryzys, ale też przygotować się na przyszły wzrost. Mówimy o sprawdzonych rozwiązaniach, które już dzisiaj pomagają dziesiątkom polskich producentów maszyn zwiększać efektywność, obniżać koszty i budować przewagę konkurencyjną.
Z jakimi problemami mierzą się dziś polscy producenci maszyn i urządzeń?
Problemy koncentrują się w trzech kluczowych obszarach: planowanie i optymalizacja (ręczne zarządzanie złożonymi procesami produkcyjnymi, brak precyzyjnego planowania dostępności komponentów i podzespołów, przestoje spowodowane brakiem synchronizacji między działami), kontrola kosztów i efektywności (wysokie koszty energii, trudność w monitorowaniu rzeczywistej efektywności maszyn i linii, problemy z kalkulacją kosztów jednostkowych przy złożonych wyrobach), łańcuchy dostaw i jakość (niestabilność dostaw materiałów i komponentów, problemy z identyfikowalnością podzespołów, brak danych w czasie rzeczywistym).
Wszystko to bezpośrednio uderza w marżę, terminowość dostaw i zdolność do konkurowania z zagranicznymi producentami.
Pięć kosztownych błędów w zarządzaniu produkcją maszyn:
- Planowanie produkcji bez uwzględnienia rzeczywistych mocy
- Brak kontroli nad rzeczywistymi kosztami produkcji
- Chaos w zarządzaniu częściami zamiennymi
- Przestoje przez dezorganizację utrzymania ruchu
- Energożerność bez kontroli
Każdy z tych problemów można wyeliminować w ciągu kilku miesięcy z pomocą systemów Optimakers.
Dlaczego warto wybrać Optimakers w branży maszynowej?
Optimakers to dostawca cyfrowych systemów dla przemysłu, który pomaga polskim firmom, w tym producentom maszyn i urządzeń, osiągać pełną kontrolę nad produkcją. Nasze moduły (APS, MES, WMS, CMMS) zostały zaprojektowane z myślą o specyfice branży maszynowej: długie cykle produkcyjne, złożone konstrukcje, wysokie wymagania jakościowe i konieczność ścisłej kontroli kosztów.
Każdy system działa niezależnie lub w pełnej integracji. Łączymy się z obrabiarkami CNC, systemami CAD/CAM, czytnikami kodów, wagami przemysłowymi i urządzeniami pomiarowymi. Wspieramy wszystkie popularne standardy komunikacji przemysłowej.
Co zmienia się w codziennej pracy po wdrożeniu systemów?
Dyrektor produkcji (7:30 rano):
Wcześniej: Obchód hali, rozmowy z brygadzistami, sprawdzanie maszyn. Godzina na zebranie informacji.
Teraz: Dashboard na tablecie. Status każdego zlecenia, wydajność każdej maszyny, plany kontra rzeczywistość.
Kierownik utrzymania ruchu (9:00):
Wcześniej: Telefon: „Frezarka się zepsuła!”. Bieganie po hali, szukanie instrukcji, zamówienie części na jutro. Stres i przestoje.
Teraz: System automatycznie monitoruje parametry maszyn. Alert przychodzi na telefon, zanim dojdzie do awarii. Części zamienne w magazynie, wszystko zaplanowane.
Kontroler jakości (11:00):
Wcześniej: Pomiary ręczne, wpisy do protokołów, sprawdzanie tolerancji z rysunków. Wykrycie błędu oznacza szukanie przyczyny w całej partii.
Teraz: Cyfrowe karty kontroli, automatyczny zapis pomiarów, pełna identyfikowalność każdego elementu. Błąd oznacza natychmiastową lokalizację przyczyny.
Dyrektor finansowy (16:00):
Wcześniej: Raporty z opóźnieniem, szacunkowe koszty, decyzje na podstawie średnich z poprzedniego miesiąca.
Teraz: Rzeczywiste koszty każdego zlecenia w czasie rzeczywistym. Zużycie energii, materiałów, czasu pracy.
Jak działają poszczególne moduły Optimakers w branży maszynowej?
- OptiAPS: Automatyczne harmonogramowanie i optymalizacja przezbrojeń
System automatycznie tworzy pełne harmonogramy produkcji, uwzględniając maszyny, ludzi, surowce i terminy. Wykorzystuje macierze przezbrojeń i grafiki pracy, minimalizuje czasy przezbrojeń. Oferuje symulacje „co jeśli” i wizualny harmonogram Gantta z alertami czasów realizacji. Integracja REST/API z ERP, MES, WMS zapewnia jedno źródło prawdy.
- OptiMES: Monitoring produkcji w czasie rzeczywistym i kontrola jakości
Rejestruje OEE, MTTR i scrap w czasie rzeczywistym. Panel meldunkowy w przeglądarce działa na dowolnym PC czy tablecie. Kontrola jakości podczas operacji, nie po fakcie. Rozliczenie surowców i energii na poziomie zlecenia. Pełna genealogia wyrobu (traceability), kompletna historia każdej partii.
- OptiWMS: Zarządzanie magazynem i mobilna obsługa
System podpowiada, gdzie najlepiej odłożyć towar dla łatwiejszego późniejszego wyszukiwania. Mobilna aplikacja z obsługą RFID/QR do kompletacji, przyjęć i przesunięć w czasie rzeczywistym. Inwentaryzacja częściowa bez zamykania magazynu. Alerty zapasu minimalnego z automatycznymi propozycjami zamówień.
- OptiCMMS: Utrzymanie ruchu i elektroniczna dokumentacja
System umożliwia kontrolę nad procesami produkcyjnymi i przypisywanie ról operatorom. Elektroniczna dokumentacja utrzymania ruchu z planowaniem serwisowania maszyn. Automatyczne przypomnienia o przeglądach i kończących się gwarancjach. Raporty analizy efektywności (OEE). Powiadomienia o awariach przez e mail i zarządzanie magazynem części zamiennych.
Jak konkretnie pomogliśmy polskim producentom:
Case Study: Konopka Śruby
Rodzinna firma z 40 letnim stażem, specjalizująca się w śrubach, wkrętach i nitach, zatrudniająca około 40 osób. Przed wdrożeniem Optimakers firma opierała się na arkuszach Excel, co prowadziło do błędów planistycznych, przestojów i rosnącej frustracji pracowników.
Efekty po wdrożeniu modułu APS:
- 20 procent niższe stany magazynowe dzięki dynamicznemu harmonogramowaniu i automatycznym alertom o zapotrzebowaniu
- 10 procent wyższa terminowość realizacji zamówień dzięki dokładniejszemu planowaniu
- Mniej niezgodności jakościowych i reklamacji poprzez poprawę przepływu informacji
- Skrócenie czasu przygotowania zamówień dzięki rozbudowanej bazie technologicznej
Case Study: DAAG
Lubelska manufaktura torebek z ponad 30 letnim doświadczeniem, która przez 15 lat korzystała z przestarzałego systemu. Brakowało elastyczności, nowoczesnych funkcji i możliwości pracy z dowolnego miejsca.
Efekty po wdrożeniu systemów APS, MES, WMS:
- 10 procent wzrost produkcji w pierwszym kwartale wdrożenia
- 30 procent mniej błędów w magazynie dzięki pełnej kontroli i dokumentacji ruchów magazynowych
- Dostęp 24/7 z dowolnego urządzenia dzięki chmurze
- Eliminacja kosztów utrzymania własnej infrastruktury IT
Case Study: Primario Grande
Firma, która przed wdrożeniem borykała się z długimi czasami realizacji zamówień, wysokimi kosztami magazynowymi i ręcznym spisywaniem wyników produkcji.
Efekty po wdrożeniu:
- Skrócenie czasu realizacji zamówień o 30 procent
- Redukcja kosztów magazynowych z 1 000 000 zł do 450 000 zł
- Comiesięczna oszczędność 30 000 do 40 000 zł
- Automatyzacja przepływu danych i eliminacja ręcznego spisywania wyników
- Natychmiastowy wgląd w efektywność każdej linii produkcyjnej
Case Study: Prohan
Producent ekologicznych mebli z województwa kujawsko pomorskiego, rodzinna firma istniejąca na rynku już od 30 lat.
Efekty po wdrożeniu:
- Oszczędność aż 80 procent codziennego czasu pracowników na planowanie i rozliczanie produkcji
- Pełna automatyzacja dokumentów magazynowych oraz rejestracji produkcji
- Elastyczne replany i szybka generacja raportów
- Poczucie kontroli i bezpieczeństwa w każdym momencie
- CEO firmy: „Zyskaliśmy pełną kontrolę i skróciliśmy czas przygotowania zamówień!”
Sprawdź potencjał swojej firmy maszynowej
Naszą bezpłatną konsultację dedykujemy producentom maszyn i urządzeń, którzy zatrudniają co najmniej 30 osób. To tam nasze systemy APS, MES, WMS, CMMS przynoszą największe, mierzalne korzyści.
Bezpłatna konsultacja to 45 minut, które możesz wykorzystać na sprawdzenie realnego potencjału oszczędności w Twojej firmie!
Odbierz darmową konsultacje z naszym ekspertem!
Wybierz dogodny dzień i godzinę spotkania.