Efektywne przezbrojenia i optymalne partie produkcyjne

Zarządzanie produkcją jest kluczowe szczególnie w dobie rynku pracownika i globalnej konkurencji. Jej efektywność znacznie wpływa na koszty i zyski przedsiębiorstwa. Choć dokładne wytyczne doświadczony konsultant zaproponowałby po dokonaniu szczegółowej analizy i mapowania procesów biznesowych firmy, to istnieją uniwersalne zasady, którymi podzielimy się w tej serii artykułów.

Problem przezbrojeń i wielkości partii dotyczy nie tylko produkcji wielkoseryjnej. Jeśli produkujesz jednostkowo na zlecenie (np. na podstawie rysunku od klienta) to też ustawiasz maszynę, np. frezarkę CNC pod różne produkty.

Spis Treści:

• Każde przezbrojenie jest drogie…
• Sprawdzaj i optymalizuj
• Podziękowanie

Każde przezbrojenie jest drogie…

…nawet jeśli kosztuje tylko chwilę. Często też wymaga specjalnych kompetencji, których nie posiadają wszyscy pracownicy produkcyjni. Zdarza się, że oczekiwanie na właściwą osobę tworzy wąskie gardła. A to z kolei timeóźnienia w terminie dostawy do klienta. Często też jakość przezbrojenia ma znaczący wpływ na ilość błędów produkcyjnych, które powstają później w procesie.

Nasza przykładowa firma produkuje 3 produkty:

Dla uproszczenia zakładamy, że:

• każdy z produktów jest wykonywany na jednym zasobie jedną operacją,
• firma pracuje na 1 zmianę,
• pracownik realnie pracuje 7,5 h (0,5 h na dojście do stanowiska pracy i przerwę śniadaniową).

Ile kosztuje czas przezbrojenia i produkcja? Przyjmijmy rynkowo:

1 h = 78 zł

Zaraz, zaraz! Produkcja tak drogo?! Policzmy dokładnie:

• leasing maszyny
• czas pracownika
• część rocznych kosztów serwisowania maszyny
• prąd
• cząstka kosztów utrzymania hali i instalacji, podatku za grunt, ogrzewania itd.

Zwróć proszę uwagę, że zaniedbujemy koszty surowca i potencjalnych braków (sztuk niezgodnych). Myślę, że 104 zł to i tak zaniżony koszt godziny pracy zasobu produkcyjnego…

Załóżmy, że nasza firma przyjęła 10 zleceń:

Zobacz co się dzieje z kosztami i terminem, jeśli zrealizujemy te zamówienia na 2 następujące sposoby:

Rozwiązanie 1. Bez optymalizacji i komasowania zleceń produkcyjnych

Po prostu zamieniam zamówienia handlowe w zlecenia produkcyjne i daję je na produkcję.

Rozwiązanie 2. Proste skomasowanie zleceń produkcyjnych

A teraz w zoptymalizowanym harmonogramie produkcji ze skomasowaniem zleceń (zakładamy, że terminy na to pozwalają):

Porównajmy obydwa rozwiązania pod względem zrealizowania całego koszyka zamówień:

Rozwiązanie 2 oczędza więc 554 zł i 1 dzień roboczy. Czyli nie dość, że produkujemy taniej, popełniamy potencjalnie mniej błędów przy przezbrojeniach to jeszcze zyskujemy dodatkowy dzień roboczy na produkcji. W tak małej skali nie widać jeszcze efektu. Ale policzmy ile to procent zaoszczędzonego czasu i pieniędzy? Odpowiedź:

16% oszczędności

A trzeba pamiętać, że zastosowaliśmy bardzo prostą metodę, bez zaawansowanej optymalizacji całego łańcucha operacji, surowców, logistyki, montażu, drzew półproduktów i zamienników itd. I tu zachodzi bardzo ważne pytanie:

Ile w Twojej firmie jest warte 16% oszczędności w skali roku?

W prawdziwym życiu kluczowa jest możliwość przeprowadzenia symulacji i porównania różnych wariantów. Po wybraniu optymalnego wariantu wydajemy zlecenia na produkcję. Produkcja zużywa surowce i wytwarza produkty. Ale co z efektami? W końcu, żeby ciągle się doskonalić (LEAN) trzeba mierzyć efekty.

Sprawdzaj i optymalizuj

Niestety wiele firm nadal nie mierzy efektów realizacji. Oczywiście jest brygadzista/kierownik, który wpisuje na papierowe zlecenie ilość braków, żeby potem jego szef mógł się denerwować. Często brakuje narzędzia, które w prosty sposób śledzi pełne tracebility (indetyfikacja) każdego produktu i każdej partii produkcyjnej. I nie tylko wylicza wynagrodzenia bazujące na prawdziwej efektywności (np. biorąc pod uwagę reklamacje), ale też potrafi wskazać z którym z technologów (inżynierów) przygotowujących produkcję związane jest najwięcej problemów. To samo tyczy się ustawiaczy, bądź innych służb wyspecjalizowanych w przezbrojeniach.

Zarządzanie produkcją w 2017

W 2017 wśród naszych klientów najpopularniejsze były 3 funkcje celu:

• Minimalizacja czasu łącznej produkcji wg czasu efektywnego
• Minimalizacja kosztów produkcji
• Minimalizacja stanów magazynowych

Realizujemy je dzięki silnikowi optymalizacji, ale kilkuosobowa firma produkcyjna spokojnie poradzi sobie sprytem właściciela. W większych organizacjach bez dobrego narzędzia będzie trudno przewidywać ryzyka optymalizacji i mierzyć ich efekty.

Podziękowanie

Dziękuję za przeczytanie mojego artykułu i zapraszam do dyskusji w komentarzach. W następnych częściach cyklu „Zarządzanie produkcją” ja i członkowie zespołu Optimakers będą poruszać m. in. sprawy związane z polityką pożarową, motywacją pracowników, okresową walidacją technologii, odpadem, TPM i ofertowaniem. Zaraz, zaraz, ale co ma do tego wszystkiego ofertowanie? Już niedługo podamy odpowiedź.

Masz pytania? Umów się na bezpłatną konsultację i przekonaj się, jak nasze systemy APS, MES i WMS mogą odmienić Twój biznes.