Realizacja zlecenia pakowania w panelu meldunkowym to ważny etap pracy magazyniera – moment, w którym plan zamówienia zamienia się w faktycznie przygotowaną wysyłkę. Panel meldunkowy został zaprojektowany tak, aby praca była szybka, intuicyjna i bezpieczna, a operator mógł skupić się na pakowaniu zamiast na obsłudze systemu. Dzięki temu realizacja ZPAK przebiega sprawnie, a ryzyko pomyłek jest minimalne.
Proces rozpoczyna się w momencie, gdy magazynier otwiera panel meldunkowy i wybiera zlecenie pakowania przypisane do jego roli lub dostępne dla całego magazynu. System automatycznie filtruje dokumenty zgodnie z uprawnieniami i konfiguracją, dzięki czemu operator widzi tylko te ZPAK, które powinien realizować.
Aby zlecenia pakowania w ogóle były widoczne w panelu meldunkowym, pracownik musi posiadać odpowiednie uprawnienia. W tym celu należy przejść do MENU >> USTAWIENIA >> PRACOWNICY >> ROLE, wybrać właściwą rolę i przejść do zakładki UPRAWNIENIA. W polu wyszukiwania należy wpisać „pakowanie”, a następnie zaznaczyć odpowiednie opcje odpowiadające pracy w panelu meldunkowym. Po zapisaniu zmian system zacznie wyświetlać moduł pakowania dla użytkowników posiadających te uprawnienia.
Po wejściu do zlecenia wyświetlana jest pełna lista produktów wraz z ilościami do spakowania, informacją o dostępnych dostawach oraz statusem każdej pozycji.
Po wybraniu zlecenia pakowania w panelu meldunkowym magazynier widzi przejrzystą listę pozycji, które należy spakować. Każda pozycja zawiera kluczowe informacje potrzebne do pracy:
- Produkt wraz z nazwą, indeksem oraz skrótem jednostki,
- Ilość zleconą, czyli liczbę sztuk przewidzianą do spakowania,
- Zapakowano, czyli sumę ilości pobranych z wybranych dostaw,
- Pozostało, które pokazuje różnicę między ilością zleconą a już zrealizowaną,
- Status informujący magazyniera o aktualnym etapie realizacji każdej pozycji zlecenia pakowania.
Dzięki temu operator od razu widzi, które pozycje są kompletne, a które wymagają dalszej obsługi.
Ręczne wyszukiwanie dostawy
Pole Szukaj otwiera rozwijaną listę dostępnych dostaw magazynowych, które spełniają wymagania produktów oraz konfiguracji systemu. Operator wskazuje właściwą dostawę, a system natychmiast przypisuje jej ilość do pozycji ZPAK, aktualizując wartości „Zapakowano” i „Pozostało”.
Po kliknięciu w nazwę produktu magazynier otrzymuje dostęp do rozszerzonego widoku pozycji, który prezentuje szczegółowe informacje o dostawach powiązanych z tym produktem. Ten panel jest kluczowy podczas realizacji ZPAK, ponieważ pozwala operatorowi świadomie wybrać właściwą dostawę i upewnić się, że pakowanie odbywa się zgodnie z rzeczywistym stanem magazynowym.
W rozwiniętym widoku pojawiają się dane zarówno dla proponowanych dostaw, jak i tych już zapakowanych. Każda dostawa jest przedstawiona w formie czytelnego rekordu zawierającego:
- Lokalizację – czyli miejsce w magazynie, z którego pochodzi dana dostawa. Informacja ta pomaga operatorowi szybko odnaleźć towar i potwierdzić, że pobiera go z właściwego miejsca.
- Ilość – wielkość partii dostępnej w tej dostawie. Dzięki temu magazynier widzi, ile towaru może pobrać z konkretnego źródła.
- Numer partii – identyfikator partii przypisany do dostawy, istotny zwłaszcza w branżach wymagających pełnej identyfikowalności.
- Datę minimalnej trwałości – termin przydatności lub ważności produktu, który system przenosi z dokumentów przyjęcia.
W przypadku proponowanych dostaw system automatycznie dobiera takie ilości, aby (jeśli to możliwe) pokryć całą pozostałą do spakowania ilość. System kieruje się konfiguracją zasad wyboru dostaw, czyli FIFO lub FEFO ustawionymi w konfiguracji magazynu. Dzięki temu magazynier od razu widzi najbardziej właściwe i zgodne z polityką magazynową źródła pobrania towaru, bez konieczności ręcznego analizowania stanów, dat ważności czy kolejności przyjęć.
Jeśli wybrana przez magazyniera dostawa w całości pokrywa ilość wymaganą w danym zleceniu pakowania, to w sekcji „Proponowane” nie pojawi się żadna dodatkowa informacja – system uznaje, że jedna dostawa w pełni spełnia potrzeby realizacji i nie ma potrzeby sugerowania innych źródeł pobrania towaru.
Po wykonaniu tej czynności magazynier może zakończyć pracę na pozycji, korzystając z dostępnych akcji: zapisać, anulować lub zapisać, zatwierdzić i wydrukować, w zależności od tego, na jakim etapie realizacji znajduje się zlecenie pakowania i jakie działania są wymagane w procesie wysyłki.
Skanowanie etykiet
Skanowanie etykiet w panelu meldunkowym jest najszybszym i najbardziej intuicyjnym sposobem realizacji zlecenia pakowania, ponieważ pozwala magazynierowi pracować bezpośrednio z towarem, bez konieczności ręcznego wyszukiwania dostaw na liście. Po wejściu do ZPAK operator widzi listę produktów wraz z informacjami o ilości zleconej, zapakowanej i pozostałej, a następnie może od razu rozpocząć pakowanie, korzystając z czytnika kodów.
Wystarczy zeskanować etykietę logistyczną umieszczoną na jednostce towaru, a system natychmiast rozpozna kod i przypisze dostawę do odpowiedniej pozycji w zleceniu pakowania. Jeżeli zeskanowany kod jednoznacznie identyfikuje jedną dostawę (np. każda dostawa ma unikalny numer partii), system automatycznie doda ją w pełnej ilości. Jeśli natomiast kod jest wspólny dla kilku dostaw, system wybierze pierwszą dostawę z góry listy, zgodnie z kolejnością prezentowaną w panelu. Dodatkowo konfiguracja „Skutek zeskanowania etykiety” może wpływać na sposób pobierania ilości – system może pobierać całą dostawę, jedną jednostkę logistyczną lub ilość zgodną z mechanizmem OptiGS1.
Wyświetlane komunikaty podczas pakowania
Po poprawnym zeskanowaniu na ekranie pojawia się zielona plansza informująca o prawidłowym dodaniu dostawy. Jeśli plansza się nie pojawi, magazynier powinien upewnić się, że kursor znajduje się w polu „Szukaj” i spróbować zeskanować etykietę ponownie. System wymaga aktywnego pola wyszukiwania, aby móc przypisać dostawę do pozycji ZPAK.
W przypadku pomyłki operator może cofnąć działanie, klikając ikonę kosza przy wybranej dostawie – spowoduje to jej usunięcie z listy zapakowanych. Magazynier może również zmienić wartość w polu „Ilość”, aby zmniejszyć wielkość pobranej dostawy.
System nie pozwoli jednak zatwierdzić większej ilości niż ta, która faktycznie znajduje się w dostawie, co chroni przed błędami (chyba że włączymy odpowiednią opcję „Pozwól spakować większą ilość towaru niż określona w zamówieniu” w konfiguracji magazynu).
Po częściowym uzupełnieniu dostawy i kliknięciu „Zapisz” system wyświetla komunikat „Pozostało do spakowania”, zawierający listę produktów i ilości, które nie zostały w pełni zrealizowane.
Operator musi zamknąć ten komunikat wybierając jedną z dwóch opcji: „Zamknij”, aby wrócić do widoku pakowania, lub „Zapisz”, aby zapisać bieżące zmiany zgodnie z aktualnie spakowanymi ilościami.
Po zakończeniu pracy – niezależnie od tego, czy zlecenie zostało zrealizowane w całości, czy tylko częściowo – wybrane dostawy zostaną zapisane w zleceniu pakowania i będą widoczne również w oknie edycji ZPAK, co zapewnia pełną identyfikowalność i zgodność dokumentacji magazynowej z faktycznym ruchem towaru.
Jeżeli podczas raportowania ilość zapakowanych sztuk przekroczy wartość zleconą, system natychmiast wyświetli komunikat „Zlecona ilość została zapakowana”. Jest to ostrzeżenie, które wymaga świadomego potwierdzenia przez magazyniera, aby mógł zdecydować, czy kontynuować pracę, skorygować ilości, czy zakończyć realizację zgodnie z obowiązującą procedurą.
W trakcie pracy operator widzi dokładnie, ile zostało już spakowane, a ile jeszcze wymaga obsługi. Jeśli wszystkie pozycje zostaną pokryte dostawami, zlecenie osiąga status „Zrealizowane”, co oznacza, że jest gotowe do powiązania z dokumentem magazynowym i dalszej obsługi wysyłkowej. Jeśli jednak część towaru jest niedostępna, system pozwala zapisać zlecenie jako częściowo zrealizowane. W takim przypadku ZPAK pozostaje w statusie „W realizacji”, a kierownik magazynu może zdecydować, czy kontynuować pakowanie później, czy utworzyć zlecenie różnicowe, które oddzieli brakujące ilości do nowego dokumentu.